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在鑄造行業中,熔煉金屬應用最廣泛的當屬中頻爐和工頻爐,中頻爐和工頻爐都通過感應加熱對金屬進行升溫熔煉,然而目前隨著中頻爐使用的普及,工頻爐漸漸有被中頻爐取代的趨勢,那是什么原因導致中頻爐比工頻爐更加備受青睞呢?
原因從以下6個方面對比就可知道。
1、中頻爐采用的感應加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,該加熱方式升溫速度快,氧化極少;工頻爐50周頻率太低,第一次啟動后,功率補償困難,只能慢慢補償,要過幾小時才能滿功率輸出,浪費了時間,降低了效率。
2、中頻爐功率密度較大,生產率高,即在相同攪拌力,相同容量的情況下,中頻爐可輸入3倍于工頻爐的功率。換句話說,相同功率中頻爐坩堝尺寸僅為工頻爐坩堝尺寸的三分之一。在較大爐子中,由于感應器線圈電流和電壓的影響,中頻爐輸入功率大約為工頻爐輸入功率的二倍,因此中頻爐平均電耗較工頻爐低。
3、中頻爐每次熔煉時可將爐料倒空,特別是傾倒式設計的中頻爐,易更換被熔金屬品種,起熔快,不需起熔體,使用方便;而工頻爐則需留部分剩余金屬液供下一爐起熔用,否則要用起熔塊。
4、在相同生產率條件下,選用的中頻爐容量小,所以占地面積小,爐襯材料用量少,運行費用低。
5、中頻爐作業可靠性高和設備利用率比工頻爐高。
6、中頻爐與工頻爐相比攪拌力小,金屬對爐襯沖刷小,爐襯壽命長。
綜上可以看出,中頻爐的使用讓生產更得心應手,效益明顯提高,因此中頻爐比工頻爐更受行業青睞。