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一． 真空熱壓爐YHD32―100T 四柱式液壓機技術參數： 1、公稱力：1000KN 2、頂出力: 400KN 3、液體最大工作壓力：25Mpa 4、最大開口高度：2500mm 5、壓頭行程：350mm 6、頂出行程：200mm 7、工作臺有效尺寸：左右：1370mm前后： 900mm 8、壓頭速度：快下： 70mm/s工作：4mm/s低速 1.2-0.05mm/s 回程：80 mm/s 9、頂缸速度：頂出：30mm/s退回： 60mm/s 10、電機功率：11KW 二． 真空熱壓爐YHD32―100T 四柱式液壓機的應用： 本機器具有獨立的動力機構及電氣系統，主要應用與真空熱壓爐的液壓并采用PLC及按鈕集中控制，機器采用繼電器控制，可實行調整和半自動操作方式。 本機器的工作壓力、壓頭的行程范圍均可根據工藝要求進行調整；并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。 三．真空熱壓爐YHD32―100T 四柱式液壓機結構分析： 本機器由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來，構成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱、移動操縱臺等組成。現將個部分結構和作用分述如下： 1、 機身 本機由上橫梁、壓頭、工作臺、立柱、鎖緊螺母和調節螺母等組成，壓頭內裝有導向套，依靠四根立柱為主架，使壓頭上下運動。上橫梁及工作臺由鎖緊螺母固定于兩端，機器精度靠調整調節螺母及固定于上橫梁的鎖緊螺母來調整。壓頭于主缸活塞桿采用法蘭連結，在壓頭、工作臺上有T行槽，供用戶安裝摸具。機器的立柱、活塞杠采用45號鋼經處理后，延長機器的使用壽命。 2、主油缸為單缸結構，布置在上橫梁孔內，使壓力分布均勻，油缸體的材料均為45號整體鍛鋼，所有油缸活塞桿和柱塞桿均采用優質碳素鋼鍛件，表面經中頻淬火處理，硬度在HRC45以上,使用壽命長。主油缸由上梁上部裝入、下部定位（上梁上部鎖緊），頂缸由工作臺下部向上裝入、上部定位（工作臺下部鎖緊）。（見外形圖、卡箍形式） 3、主缸 主缸缸體依靠缸口臺肩及大鎖母即固于上橫梁內。活塞下端用聯結法蘭、螺栓與壓頭聯接，活塞頭部之材料為鑄鐵，作導向用。活塞頭部按有方向相反的進口YX型密封圈，在活塞桿上裝有O型密封圈，將缸內分成兩個油腔缸上裝有導向套，導向套的外圓上裝O型密封圈，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞桿的防塵。 4、限程裝置 限程裝置采用拉線位移傳感器控制精度±0.1。 5、液壓站 液壓泵由油箱、軸向柱塞泵、電動機。二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器組成。 （1）油箱為Q235鋼板焊接接件，前端裝有壓力表，以便觀察壓力和調節壓力之用。在壓力表支架下部裝有液位計，以觀察液位用。在油泵的吸油口裝有吸油濾油器，以保證泵、液壓系統的清潔。在油箱的面板上裝有空氣濾清器，以過濾空氣。打開上蓋，可進行加油。在油箱側面設有清洗口，拆開蓋板可清洗油箱. （2） 油箱為鋼板焊接結構，經噴丸和防銹處理，油箱側面開有清洗窗口，設有油標。空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。 （3）主要液壓管路采用法蘭連接，并設有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄漏，管道安裝前進行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。壓機工作臺側面預留兩組液壓回路，與模具工程缸連接。 （4） 軸向柱塞泵 本液壓系統采用YCY14―1B軸向柱塞泵。其說明祥見軸向柱塞泵使用說明書，這里不做概述。 （5） 二通插裝閥 其結構主要包括插裝件、控制蓋板、先導控制閥和集成閥塊部分組成。 a.插裝件由閥件、彈簧、密封件、閥套組成。可以是錐閥，也可以是滑閥結構。其主要功能是控制油路中的油流方向、壓力、流量等。 b.控制蓋板 由蓋板內嵌裝的各種微型先導控制元件及其它元件組成。主要功能是固定插裝件。內嵌的各種微型先導控制元件與先導控制閥組合，可以控制插裝閥的工作狀態。控制蓋板分為方向控制蓋板、壓力控制蓋板、流量控制蓋板。 c. 先導控制閥 安裝在控制蓋板上，對插件動作進行控制的小通徑的電磁換向閥，其元件為標準電磁換向閥。 d. 集成閥塊 用來安裝插件、控制蓋板和其它控制閥，溝通主油路和控制油路。 6、液壓系統概述 液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸）、及能量輸送裝置（油箱、管路）等組成。借助于電氣系統的控制，驅動壓頭完成各種動作循環。液壓系統采用雙泵供油系統，采用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質進入液壓系統，以確保油路的正常運行。系統中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置。油箱為鋼板焊接結構，側面設有清洗窗，底部備有放油和排污的螺塞。 為了防止壓頭失控下行，機器設有液壓支承保險回路，在活塞式主油缸下腔設置液壓支承保險回路，確保安全。本機器具有調整、半自動工作方式供選擇。調整動作為按壓相應的按鈕得到壓頭的點動作用。 （1） 本機設有獨立的電氣控制柜。 電氣控制柜主要用于安裝動力控制元件，如控制總電源和電機啟動控制元件，保護開關及漏電保護器等，電氣控制柜內設置有換氣通風設施，電氣柜有良好的密封性，可有效的防止灰塵侵入.操作站設有機器各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關，各電機的起停按鈕及部分報警和監視指示燈，便于隨時掌握壓機的工作狀態。雙手控制按鈕裝置在機身上，布有雙手壓制、回程、急停、退回等按鈕，在主操作臺有相應旋鈕，能有效避免誤操作。 （2） 本機電源為AC380V，50HZ；控制電源為AC220V；先導閥電磁鐵電源為DC24V。 8、真空熱壓爐操作系統： （1） 調整(點動)：操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于設備調整及更換模具時。 （2） 手動：按壓相應的操作按鈕完成相應的工藝動作，當按靜止按鈕或到動作的行程限位時運動停止。 （3） 半自動：快下（雙手運行或預留外接開關信號） → 工作 → 低速 → 保壓 → 泄壓回程 → 頂出 → 退回（反饋結束程序型號） （4）主缸保壓時間由觸摸屏設定。 9、真空熱壓爐安全保護： （1） 靜止及急停按鈕：發生異常時按“靜止”按鈕，動作停止。按“急停”按鈕，包括電機停止運行。 （2） 雙手操作按鈕：雙手按下時同步時限0.5~1S。 （3） 液壓系統回路設有安全閥。 |
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