感應電爐是對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應加熱設備。感應電爐，又名高頻加熱機、高頻感應加熱設備、高頻感應加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。高頻焊接機、高周波感應加熱機、高周波感應加熱器（焊接器）等，另外還有中頻感應加熱設備、超高頻感應加熱設備等。應用范圍十分廣泛。

無心感應電爐內部構造

感應電爐按電源頻率可分為高頻爐、中頻爐和工頻爐三類；按工藝目的可分為熔煉爐、加熱爐、熱處理設備和焊接設備等；按其結構形式、傳動方式等也可進行分類。常用的感應電爐習慣上歸納為有心感應熔煉爐、無心感應熔煉爐、真空感應熔煉爐、感應淬火設備和感應頭熱設備等。下邊為大家著重介紹下無芯感應電爐。

無心爐的命名是相對有心爐而言，其金屬液盛于一坩堝中，故又名坩堝爐。此種爐型主要用于特種鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金的熔煉和保溫。無心爐具有熔煉溫度高、雜質污染少，合金成分均勻、勞動條件好等許多優(yōu)點。與有心爐相比，無心爐起爐和改換金屬品種比較容易，使用較靈活，但其電、熱效率遠比有心爐低。無心爐由于表面溫度低，不利于要求高溫造渣工藝的熔煉。那么影響無心感應電爐壽命的因素有哪些呢？

（1）爐襯耐火材料的設計：

粒度分布控制：化學和陶瓷結合鍵的考慮；材料的使用壽命；模具的設計制作要求保證在材料燒結時形成足夠高的熱面強度。

（2）施工工藝：

干振耐火材料需要獲得較好的密度，才能抵抗熔融金屬和渣子的侵蝕。

（3）燒結工藝：

燒結時為了獲得良好的熱面層；燒結須遵守相應的燒結工藝；由燒結溫度確定；選用正確的燒結工藝，不適合的方法可能會降低爐襯材料的使用壽命；

（4）冷卻工藝：

目的是在冷卻過程中獲得細小的微裂紋，快速冷卻出現(xiàn)細小的微裂紋，在爐襯熱起熔過程中有利于裂紋彌合。利用風扇或者壓縮空氣進行冷卻；

（5）操作過程控制：

冷起熔工藝，目的是確保裂紋彌合