中頻電爐管道防腐涂裝工藝是一種避免管道遭受土壤、空氣和輸送介質（石油、天然氣等）腐蝕的防護技術。輸送油、氣的管道大多處于復雜的土壤環境中，所輸送的介質也多有腐蝕性，因而管道內壁和外壁都可能遭到腐蝕。一旦管道被腐蝕穿孔，即造成油、氣漏失，不僅使運輸中斷，而且會污染環境，甚至可能引起火災，造成危害。

中頻電爐管道防腐涂裝生產線工藝要求：
中頻電爐是該生產線中關系涂裝質量和效率的關鍵設備， 管道涂裝生產線對中頻感應加熱裝置提出如下要求：
1、中頻電爐應適應十種不同直徑的管道（φ89mm、φ108mm、φ133mm、φ159mm、φ219mm、φ273mm、φ325mm、φ377mm、φ426mm、φ530mm）, 管道長度為8-12M、壁厚為6-15mm。
2、金屬管道工件加熱溫度：240-260 ℃，管道內、外壁溫差：≤10℃;
3、管道運行速度：0.4-0.8M/min（在十種不同直徑管道中φ325的管道為0.6 M/min）;
4、中頻電源柜配備微機控制用的給定電壓端口和溫度閉環端口；
5、為適應不同直徑的管道，感應器要有高度調節裝置。

中頻電爐管道防腐涂裝生產線工藝由噴砂機組、輸送輥道、噴涂平臺、中頻感應加熱裝置、內外噴涂機組、水幕、（紅外測溫系統）等組成。主要噴涂工藝過程是：經過噴砂、除銹合格的管道工件由輸送輥道GD1、GD2送到輥道GD3上，翻管機把它平穩地送到噴涂平臺PT1。再高速送到噴涂平臺PT2，此時內噴槍套入管道內。全部設備準備就緒便可開始噴涂。管道按工藝要求的速度旋轉前進，首先進入感應器4中加熱，加熱到工藝溫度后，管道頭部到達外噴機組5時，內、外噴涂機組各六把噴槍同時開啟，開始自動內、外噴涂。噴好的管道經由噴涂平臺PT1和輥道GD4進入高壓水幕8、9中冷卻，之后到GD6、GD7上進一步冷卻、精整和檢驗包裝即可出廠或者入庫。生產線由主控制室的微型機系統控制。