啟動時只有直流電流表有指示，直流電壓表、中頻電壓表均無指示。這是一種最常見的故障，造成的原因分析與故障排除如下。

1.逆變觸發(fā)脈沖有缺脈現(xiàn)象。用示波器檢查逆變脈沖，如發(fā)現(xiàn)無波形脈沖，檢查連線是否有接觸不良或開路，前級是否有脈沖輸出。

2.逆變晶閘管擊穿。用萬用表測量A-K間阻值，在無冷卻水的情況下，A-K間值應大于10kΩ，電阻為0時已壞。如果在測量時只有兩只損壞，可將一只的連接銅排拆除，然后判斷是一只還是兩只損壞。更換晶間閘管，并檢查晶閘管損壞原因，可控硅是點擊穿視為過電壓擊穿，可控硅是片擊穿視為過電流擊穿。

3.電容器擊穿。用萬用表的RXK檔測量電容器每個端子對公共端有無充放現(xiàn)象，若無說明該端子已壞，拆除損壞的電容器極。

4.負載有短路、接地現(xiàn)象。可用1000V絕緣電阻表測線圈對地電阻（無冷卻水時），應大于1MΩ否則應排短路點和接地點。

5.中頻信號取樣回路有開路或短路現(xiàn)象。用示波器觀察各信號取樣點的波形，或在不通點的情況下用萬用表測量各信號取樣回路的電阻值，查找開路點或短路點在不通點的情況下用萬用表測量各信號取樣回路的電阻值，查找開路點或短路點。重點檢查一下中頻反饋變壓器，看一次側是否開路（泄放電感虛接引起）。

啟動后中頻電壓高出直流電壓一倍以上，且直流電流過大。造成這種故障的原因分析與故障排除如下。

1.逆變回路有一只晶閘管損壞。當逆變回路有一只晶閘管損壞時，設備有時也可啟動，但啟動后會出現(xiàn)上述故障現(xiàn)象。更換損壞的晶閘管，并檢查損壞原因。

2.逆變晶閘管有一只不導通，即“三條腿”工作。有可能是晶閘管門極開路或與之相連的導線松動、接觸不良。

3.中頻信號取樣回路有開路或極性錯誤現(xiàn)象。這種原因多在采用交角法的線路中，中頻電壓信號開路或維修其他故障時將中頻電壓信號的極性接反均會造成此故障現(xiàn)象。

4.逆變引前角移相電路出現(xiàn)故障。中頻電源的負載是呈容性的，即電流超前于電壓。在取樣控制電路中，都設計有移相電路，如果移相電路出現(xiàn)故障也會造成此故障現(xiàn)象。

啟動后直流電壓最高只能升到400V，且電抗振動大，聲音沉悶。這種故障是三相全控整流橋故障，其原因分析與故障排除如下：

1.整流晶閘管開路、擊穿、軟擊穿或電參數(shù)性能下降。用示波器觀察各整流晶閘管的管壓降波形，查找出損壞的晶閘管后更換。當損壞的晶閘管擊穿時，其管壓降波形為一條直線；軟擊穿時，電壓升到一定值時為一條直流，電參數(shù)下降時電壓升到一定值時波形發(fā)生變化。如果出現(xiàn)上述現(xiàn)象，直流電流就會出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，造成電抗振動。

2.缺少一組整流觸發(fā)脈沖。用示波器分別檢查各路觸發(fā)脈沖（最好在晶閘管處檢查）。檢查沒有脈沖回路時，用倒推法確定故障位置，更換其損壞元件。當出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，直流電壓的輸出波頭就會一個波頭，造成電流斷流產(chǎn)生此種故障。

3.整流晶閘管門極開路或短路，造成不能觸發(fā)晶閘管。一般G-K間阻值在10～35Ω。

設備啟動后，當功率升到一定值時設備易過流保護動作，有時會燒壞晶閘管，重新啟動，現(xiàn)象依然如故。這種故障現(xiàn)象一般是由以下原因引起：

1.如果在剛起動后低電壓下易產(chǎn)生過流，則是由逆變引前角太小而使逆變晶閘管不能可靠關斷產(chǎn)生的。

2.逆變晶閘管水冷套內(nèi)斷水或散熱效果下降。更換水冷套。有時觀察水冷套的出水量和壓力是足夠的，但經(jīng)常由于水質(zhì)問題，在水冷套的壁上附著了一層水垢，由于水垢是一種導熱性極差的物質(zhì)，雖然有足夠的水流量流過，但因為水垢的隔離使散熱效果大大降低。其判斷方法是：將功率運行在低于該過流值的功率下過10分鐘，迅速停機，停機后迅速用手觸模晶閘管的芯部，若感到燙手，則該故障是由此原因引起的。

3.槽路連接導線有接觸不良或斷線情況，檢查槽路連接導線，根據(jù)實際情況酌情處理。當槽路連接導線有接觸不良或斷線情況時，功率升到一定值后會產(chǎn)生打火現(xiàn)象，影響了設備的正常工作，從而導致設備保護動作。有時因打火后在晶閘管兩端產(chǎn)生瞬時過電壓，如果過壓保護動作來不及，會燒壞晶閘管。該現(xiàn)象經(jīng)常會出現(xiàn)過電壓、過電流同時動作。

設備啟動無任何反應，經(jīng)觀察，控制線路板上的缺指示燈亮或水壓指示燈亮。這種故障是由以下原因引起的：快速熔斷器燒斷，水泵沒有啟動。一般快速熔斷器都有熔斷指示，可通過觀察其指示來判斷是否燒壞，但有時因快速熔斷器使用時間過久或質(zhì)量原因，不指示或指示不明確，需斷電或用萬用表測量。處理方法是：更換快速熔斷器，分析燒斷原因。檢查水泵是否正常開啟還是壓力表有故障。一般燒斷快速熔斷器的原因有以下幾種：

1.設備在長時間大功率、大電流的條件下運行造成快速熔斷器發(fā)熱，使熔芯熱熔。

2.整流負載或中頻負載短路，造成瞬時大電流沖擊，燒壞快速熔斷器。應檢查其負載回路。

3.整流控制電路故障造成瞬時大電流沖擊。應對整流電路進行檢查。

4.主令開關的觸頭壞或前級供電系統(tǒng)有缺相故障，用萬用表的交流電壓檔分別測量每一相電壓，判斷故障位置。