圖2(b）中用多個電流圓管模擬工件中的渦流（圖中取了三個)。圓管直徑與工件中電渦流通入深度有美,這些圓管與感應(yīng)圈同軸心。由于感圈中運行著交變電流,根據(jù)楞次定律。工件中的渦流方向也在不斷変化。因此感應(yīng)圈在徑向、軸向上均受到電磁力的作用,電磁力的大小、方向均作同期性變化。其振動頻率為電流的基波頻率。

感應(yīng)圈均由銅管彎成圓那環(huán)。由兩圈或三圈點焊聯(lián)接而成,管壁較薄,3mm左有。銅材阻尼系數(shù)約0.02。可將其作為薄壁圓柱売體處理。具有厚度為h的薄壁圓柱売體。

當(dāng)柱體的共振結(jié)構(gòu)模態(tài)是處于支配地位的聲源時。某些模態(tài)在軸向和周向?qū)⒔⑵瘃v波、它的輻射將比其它的模態(tài)更為有效。當(dāng)彎曲波速等于聲速。輻射效率在所有的情況下趨近于1，這時。共振模態(tài)全都非常有效地福射。在較低頻率下，低階周向模態(tài)是比高階周向模態(tài)更為有效的聲輻射體。

750kW中頻電爐的變比曾長期保持在8：1，不是最佳選擇。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，兼顧眾多感應(yīng)圈的使用。將變比調(diào)整到6左言,測試表明盛應(yīng)圈電流下降到900OA。同樣能達到加熱工件的效果，而噪聲卻下降了0~12dB(A)。

感應(yīng)圈是主要振動發(fā)聲體。對于這類薄壁構(gòu)件在其外表面上粘貼阻尼材料是抑制噪聲的有效措施見圖3。由于感應(yīng)圈內(nèi)部用自來水循環(huán)冷卻。帶走了渦流產(chǎn)生的熱量以及工件輻射的熱量。外壁的溫度不超過35C。這為粘貼阻尼材料提供了可能。選用高強度602粘膠劑。將寬溫域(-40℃~110℃)。阻尼因子小的聚醚氨脂/環(huán)氧樹脂材料貼在外壁上。厚度5mm。再用1.2mm厚的鋁片作為約束層。為了加強阻尼效果,用兩層的約束阻尼層。在內(nèi)徑為750-1100mm的感應(yīng)日上所作的測試表明中頻電P工作時l集聲下降了14dB（A）以上。

與中頻電爐配套的油泵。油箱等在電爐近旁、也是強噪聲源。用柔性輸油管代替原剛性聯(lián)接管，減少了振動對油箱的激發(fā)。降噪量在10dB(A)以上。

750kW中頻電爐的感應(yīng)圈二十多個均是該廠自制的,為了安裝工件.運行方使感應(yīng)圈與工件的間隙一般都有40mm.而規(guī)范間隙都在10mm左右.這必然導(dǎo)致漏磁嚴(yán)重。大大増加了功率的無益損耗,也增大了工作電流.加劇了噪聲.為此設(shè)計了一系列的開環(huán)合抱式感應(yīng)圈，可將間隙減少到15mm;并用厚度4~5mm的紫銅板作內(nèi)壁.它作為電流通路、外側(cè)紫銅管作兩層冷卻水道(亦起加強筋的作用）.與現(xiàn)有的感應(yīng)圈相比、剛度提高、導(dǎo)納下降、厚度接近的感應(yīng)圈相比、剛度提高、導(dǎo)納下降、厚度接近少,其結(jié)構(gòu)見示意圖4.

以上措施安全可常,降噪明顯.至今仍在使用