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| 送入中頻電爐的電功率可以分為兩部分：一部分是在工件的加熱中轉化為熱能，是有用功；另一部分是以銅耗和附加損耗的形式消耗在中頻爐的供電線路中，使感應圈、水冷電纜發熱，熱量又被冷卻水帶走，這部分功率是無用的。國內生產的普通中頻電爐的供電線路銅耗和附加損耗都較高，其原因是：①歷年來，中頻電爐生產廠家延續使用傳統的感應線圈、水冷電纜截面的制作模式，普遍采用電流密度大于25A／mm2 的做法。經過反復實測,爐體實際額定電流大于中頻輸出電流的 10倍 (電容全并聯式)，因此設備在工作中造成了感應線圈、水冷電纜自身發熱，溫度過高，將大量電能轉化為熱能被循環水白白帶走，從而形成了電能的無功消耗。②在激烈的競爭中，一些廠家為降低成本采用相對低廉的紫雜銅充當1號電解銅作原料，以致供電線路的電阻增加，熱損耗較高。③感應線圈冷卻循環水的溫度高時，感應線圈電阻相應提高，致使銅耗增加、產熱量大，產生的大量熱又使感應線圈電阻進一步增大，形成能耗與水溫之間的惡性循環。又由于感應線圈循環冷卻水道中形成的水垢阻礙了冷卻水的流動，降低了冷卻效果，致使感應線圈溫度升高，銅耗增加，甚至造成感應線圈局部過熱而燒壞。冷卻水本身也有一定電勢，使感應線圈阻垢器的阻垢效果受到不利影響。 ④由于種種原因，如頻率選擇不夠合理，導致熔煉時間較長，線路損耗較大，熔體向周圍介質散失熱量較多，因而系統的整體效率較低。為解決以上問題，可采取以下相應措施，大大減少中頻爐供電損耗，節約寶貴的能源，降低生產成本。 |
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