爐體是無心中頻電爐的主要工作部分，它由爐架、磁軛和緊固裝置、感應線圈、坩堝、水冷架和傾爐油缸等部分組成。

盛裝爐料的坩堝是由石英砂等耐火材料搗制而成，感應線圈內壁涂抹用于保護線圈的耐火膠泥，與坩堝通過中間層緊密組合成一個整體，承受著高溫鐵液引起的壓力和熱應力。為防止因坩堝龜裂引起鐵液漏爐事故，在耐火膠泥中鋪設有漏爐報警裝置的一極。

磁軛的作用是輔助導磁，加強感應器對爐料的功率傳遞和兩者間的電磁感應，約束線圈漏磁的發散，減少爐架等金屬構件的發熱，即作為磁屏蔽；磁軛的另一作用是壓緊線圈，徑向靠頂緊螺栓保護徑向的固定，磁軛對于提高爐子的效率，改善爐溫的軸向分布也起著相當大的作用。

感應線圈是爐子的心臟，因通過電流較大，采用水冷異型銅管。感應線圈采用H級絕緣。感應線圈安裝在爐架內，10條磁軛分布在周圍，其徑向用架上的頂緊螺栓固定。

油缸裝于爐體兩側，可推動爐體傾轉95°，由限位開關限制傾轉角度。

中頻電爐線 圈:

感應線圈是整個中頻電爐的心臟，感應線圈由中頻電源供電，在中頻電壓、電流的作用下產生強大的磁場，此磁場使爐膛內的金屬產生渦流而發熱，線圈是電能轉換熱能的關鍵。所以線圈設計就顯得優為重要，本爐的線圈是結合國內外中頻爐實際使用狀況，根據電磁場原理，通過計算機分析計算而確定的較佳方案。

感應線圈用銅管繞成。為了保證感應線圈的可靠性，銅管采用了4mm厚,純度為99.9%材質為T2的優質冷擠制銅管。這種銅管密度好，管壁厚度均勻。感應線圈在設計時考慮了銅管的固有長度的影響，將銅管的焊接處和引電，引水部位結合，使每組感應線圈內部沒有焊縫。

    感應線圈的外表絕緣采用雙層形式，內層用靜電噴涂工藝噴涂了一層高強度的絕緣樹脂，外層用云母帶包扎，然后使用H級絕緣漆浸漆烘干。絕緣層的耐壓大于8000V。

      在感應線圈的上部和下部都設有不銹鋼制水冷圈，其目的是使爐襯材料在軸向受熱均勻，延長爐襯的使用壽命。

    在感應線圈的外表面，按水路分段焊有數個溫度探頭固定座，用于安裝測溫元件。感應線圈的工作溫度可以在中頻電源的圖形顯示器上顯示。

感應線圈由焊接在外圓周的數列螺栓和絕緣撐條固定。線圈固定后，其匝間距誤差不大于2mm。所有螺栓為沉頭方式,以提高絕緣強度。

在感應線圈的上部和下部都設有不銹鋼或銅制水冷圈，使爐襯材料在軸向受熱逐漸形成梯度，近而延長爐襯的使用壽命。

感應線圈的焊接均采用銀質焊條，不會影響電流流動性。

感應線圈還設有短路環,用于鎖磁防止爐體發熱。

中頻電爐爐架:

爐架分為活動爐架和固定爐架兩部分。

活動爐架用于安裝感應線圈和磁軛。它由型鋼和鋼板焊接成整體式框架結構,活動爐架頂部的操作平臺采用了加厚鋼板(10mm),以提高爐架的強度和承重能力 .固定爐架安裝在地基上，與活動爐架相聯，在傾爐油缸的頂推下，可以使活動爐架向前傾轉95度。爐架部分在設計時預留了很大的安全系數。保證爐架具有足夠的剛 度，在承載最大裝料量時運行平穩。 

中頻電爐磁 軛:

磁軛采用進口牌號為Z11的高導磁率冷軋硅鋼片制造。硅鋼片的厚度為0.3mm。磁軛采用仿形結構， 內弧面的弧度與感應線圈的外圓弧度相同，使磁軛可以緊貼感應線圈外側，最大限度的約束線圈向外發散的磁場，減少外磁路磁阻。

磁軛由兩側的不銹鋼板和不銹鋼夾持，焊接固定。提高利用率。硅鋼片加工后剪切口飛邊允差小于±0.1mm，

磁軛總裝后，彎曲度不大于4mm，理論中心線與實際中心線偏差不大于3mm。

保證線圈與磁軛圓弧狀接觸，精確耦合，覆蓋線圈面積在65%以上。

磁軛沿長度方向包含上下水冷圈。硅鋼片材質不低于GB/T2521—1996標準中的27QG110標準。

磁軛上冷卻水管采用方型紫銅管，引出嘴采用φ=16×2紫銅管，短路環采用方型紫銅管。磁軛采用仿形結構，其內弧面的弧度與感應線圈的外圓弧度相同，使磁軛可以緊貼感應線圈外側，最大限度的約束線圈向外發散的磁場，減少外磁路磁阻。

磁軛由二側的不銹鋼板和不銹鋼夾件夾持，焊接固定。在二側的不銹鋼板上焊有紫銅冷卻水管，用于冷卻磁軛。冷卻水管可以承0.45Mpa水壓，15min內無泄漏。

中頻電爐爐蓋：

爐蓋的升降與旋轉由兩條獨立的油缸來完成，爐蓋上升高度150mm，爐蓋旋轉角度最大90度，爐蓋上設置觀察或側溫用的孔。

爐蓋打實后，為了防止水蒸發過快，可在澆注料上鋪蓋濕麻袋或草袋。在5-30度的室溫下靜放、養護7天，然后進行烘烤干燥。烘烤時，要嚴格防止脫水反應及相變壓劇裂進行所造成混凝土崩裂，影響質量，因此，烘烤速度要緩慢。