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介紹感應加熱爐＂回火”與＂淬火”優(yōu)勢
感應加熱爐的回火也稱為電回火,某些長軸或其他大型零件在感應加熱連續(xù)淬火以后已經冷透,不能進行自行回火.如采用爐中回火,或者是爐膛容納不下,裝爐數量太少,工藝時間太長,一般難以采用,這時候多數采用感應加熱爐進行回火,佛山益飛電爐有限公司生產的感應淬火自動線,為提高生產率,使回火與淬火同節(jié)拍進行.
保證加熱層足夠和加熱溫度均勻,頻率比淬火時的頻率低,比功率一般是淬火加熱時比功率的1/5-1/6.例如半軸連續(xù)淬火完了,在同一臺淬火機床上用淬火時移動速度,只要把中頻電壓降到淬火時電壓的1/5-1/6即可進行回火處理.但在淬火時必須保證半軸全長冷卻均勻,溫度一致,才能取得回火效果均勻一致.
感應加熱爐回火具有以下優(yōu)點:
能得到穩(wěn)定的良好的機械性能,例如某汽車的中后橋半軸(材料:40MNb;原始組織,正火組織,中頻連續(xù)淬火,淬火硬化層,不同中回火規(guī)范對扭轉疲勞壽命的影響:加熱時間90s,零件溫度250度,表面硬度HRC53~55.加熱速度快,時間短,生產效率高,感應加熱爐在進行低溫回火,零件的升溫度為4~20度/s;中高溫回火,升溫速度為5~30度/s.感應加熱回火時的加熱層深度要大于淬火時的加熱層深度,以減小或消除硬化層與過渡層之間拉伸應力。
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