中頻熔煉爐是熔煉鑄造行業(yè)的發(fā)展方向：

     內(nèi)容導(dǎo)讀：與沖天爐相比，采用中頻感應(yīng)熔煉爐熔煉鐵液，既可減少環(huán)境污染，有利于鐵液質(zhì)量的控制，投資較少，又能夠方便地進(jìn)行球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和灰鑄鐵等各種鑄鐵多牌號的生產(chǎn)，生產(chǎn)方式十分靈活。與采用以生鐵為主配料的熔化相比，采用廢鋼增碳工藝熔煉鐵液，可以降低鐵液成本1000元。中頻電爐能夠?qū)崿F(xiàn)自我故障診斷和保護(hù)，減少維修時間和工作量，可與計算機(jī)熔煉過程自動控制管理系統(tǒng)連接，操作、管理簡便。因此，20世紀(jì)90年代以后，國外及我國新上的鑄鐵鑄造廠，多數(shù)用無芯中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵液。
　　中頻感應(yīng)電爐熔化鐵液時，采用經(jīng)過破碎、拋丸處理干凈的回爐料，可顯著提高鐵液質(zhì)量，降低噸鐵液能耗。我公司鑄造廠在10t中頻爐上曾做過生產(chǎn)試驗，采用干凈回爐料，生產(chǎn)大功率的柴油機(jī)缸蓋，鑄件氣孔廢品率降低6個百分點(diǎn)，鐵液熔煉耗電量降低90kW·h/t；同時可以有效降低工人扒渣的勞動強(qiáng)度，改善鑄造熔煉作業(yè)環(huán)境，降低工頻爐爐口的結(jié)渣現(xiàn)象，解決爐口結(jié)渣后難處理的難題，提高工頻爐爐襯使用壽命20%，提高熔煉生產(chǎn)效率。因此，采用中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵液時，要十分重視爐料的凈化問題，尤其是回爐料的破碎、拋丸凈化處理，這是發(fā)揮中頻爐熔煉鐵液效率的一個十分重要的環(huán)節(jié)。
　　中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵液還能夠生產(chǎn)出加工性能優(yōu)異的灰鑄鐵缸體、缸蓋。熔煉爐型對灰鑄鐵加工性的影響多年來一直有爭論，即多數(shù)鑄造人認(rèn)為，感應(yīng)電爐熔煉生產(chǎn)出來的灰鑄鐵件比沖天爐熔煉生產(chǎn)的灰鑄鐵件加工性差。對此，美國鑄造協(xié)會1998年組織研究人員采用車削、鉆削試驗法研究了感應(yīng)電爐熔煉與沖天爐熔煉對灰鑄鐵（相當(dāng)于HT150、HT200、HT250）加工性的影響。研究表明，沖天爐熔煉時，材料加工性能并不比感應(yīng)電爐熔煉好，而對一些加工性數(shù)據(jù)，感應(yīng)電爐熔煉的灰鑄鐵加工性更好些。我公司也針對感應(yīng)電爐熔煉生產(chǎn)的灰鑄鐵件的加工性進(jìn)行了研究，并在大批量生產(chǎn)的HT250缸體上進(jìn)行了驗證：中頻感應(yīng)電爐生產(chǎn)出缸體加工性能，比熱風(fēng)沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉生產(chǎn)出的缸體加工性能提高了20%，同時鑄件力學(xué)性能提高10%，金相組織改善，缸體鑄件致密性提高，這說明中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵液能夠生產(chǎn)出加工性能優(yōu)異的灰鑄鐵缸體、缸蓋，關(guān)鍵是要采用良好的熔煉工藝——廢鋼增碳工藝，并采用優(yōu)質(zhì)的增碳劑以及良好的孕育工藝。