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中頻熔煉爐煉鋼工藝配比介紹。1）目前國內中頻爐配加熱鐵水的比例為25%～30%。按年產100萬ｔ鋼計，需鐵水30～35萬ｔ/ａ。取高中頻爐利用系數為3ｔ/ｍ3·ｄ，所配高爐容積為300～350ｍ3。2）傳統的中頻爐煉鋼使用廢鋼為主要原料，配入10%～15%的生鐵塊以保證一定的配碳量。一般說來，常溫25℃的廢鋼原料所具有的物理熱很少。在吹氧助熔的條件下，冷爐料產生的化學熱量也不多，冶煉過程需要外界大量的熱能。根據我國近年來各種統計數據，中頻爐煉鋼工序包括精煉、連鑄及車間輔助項目能耗為250～300ｋｇ，略高于國際鋼鐵協會ＩＩＳＩ的結果。
3）使用不同比例的熱鐵水作為原料，中頻爐煉鋼工序取得了明顯的效益，其主要原因是熱鐵水是具有很高的物理熱和化學熱，且成本較低。將中頻爐煉鋼置于之中，不難看出熱鐵水所攜帶的物理熱和化學熱來自于前道中頻爐煉鐵工序。根據一些企業300～380ｍ中頻爐的實際數據計算，生產1ｔ熱鐵水，將4084～4493ｋＷ·ｈ/ｔ，而熱裝鐵水帶到電爐煉鋼過程中的物理熱和化學能共計只有600～650ｋＷ·ｈ。
總的來講，采用中頻熔煉爐煉鋼對于，精鑄企業來講是有不可替代的優勢。
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