一、中頻熔煉爐在停爐冷卻時(shí)，為了避免爐襯驟冷，應(yīng)進(jìn)行空爐冷卻，同時(shí)為避免爐襯在冷卻過(guò)程中上下溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂紋，應(yīng)蓋爐蓋，使?fàn)t襯在冷卻時(shí)上下均勻，從而保證爐子的使用壽命。

  二、中頻熔煉爐在使用過(guò)程中，由于故障等原因需要長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí)，應(yīng)將爐內(nèi)的鐵液倒空，避免鐵液冷凝時(shí)對(duì)爐襯的拉裂而使?fàn)t襯損壞；當(dāng)無(wú)法倒清鐵液時(shí)，且鐵液已經(jīng)冷凝，在無(wú)法判斷爐襯是否完好時(shí)，為了安全起見應(yīng)進(jìn)行拆爐。

三、對(duì)中頻熔煉爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，如經(jīng)常進(jìn)行吹掃線圈，清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避免由于設(shè)備故障而導(dǎo)致的拆爐，可有效地提高坩堝的使用壽命。

   四、中頻熔煉爐應(yīng)避免爐襯過(guò)熱，由于中頻熔煉爐升溫速度相當(dāng)快，當(dāng)爐前工不注意時(shí)，使?fàn)t料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象而使?fàn)t襯出現(xiàn)局部高溫甚至超過(guò)爐襯的耐火度，這樣有可能使?fàn)t襯熔融而蝕損；或者當(dāng)爐前工不注意時(shí)，熔化溫度太高時(shí)也可能使?fàn)t襯熔融而蝕損；這樣將大大降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過(guò)程中一定要隨時(shí)注意，比如熔化工要勤捅料，爐前工根據(jù)鐵液顏色隨時(shí)掌握鐵液溫度，以確保爐襯安全。

五、由于新中頻熔煉爐的燒結(jié)層較薄，因此新爐的使用工藝很重要。新爐出鐵液的第1爐應(yīng)出50%即加料熔化，這樣可避免全部出液后加料使?fàn)t襯驟冷而出現(xiàn)裂紋等缺陷；新爐盡可能地進(jìn)行連續(xù)熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應(yīng)連續(xù)熔化1個(gè)星期；新爐使用時(shí)，下料時(shí)盡量避免強(qiáng)烈沖擊爐底和爐墻，避免在強(qiáng)烈沖擊下出現(xiàn)的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。

  六、由于中頻熔煉爐爐冷時(shí)不可避免的出現(xiàn)垂直裂紋，因此冷爐啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先低溫烘爐，再進(jìn)行熔化，從而使裂紋能先彌合，避免鐵液熔化時(shí)滲入裂紋使裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展。

  七、中頻熔煉爐的熔煉過(guò)程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下，爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應(yīng)，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時(shí)更為明顯，因此熔化時(shí)在保證出液溫度下盡量避免高溫，出液溫度為1490～1540℃，但在熔煉過(guò)程中一般控制在1490～1520℃；值得一提的是，在出液后斷電使處于較低溫度保溫，準(zhǔn)備出液時(shí)再根據(jù)上一包鐵液的溫度進(jìn)行升溫，這可減少高溫鐵液對(duì)爐襯的侵蝕，延長(zhǎng)爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電耗的好方法。

 八、中頻熔煉爐使用過(guò)程中要注意觀察爐況，觀察好爐況就是對(duì)爐子的一種保護(hù)，每3日測(cè)量爐底，每日每爐均要觀察爐墻，從而保障了爐襯的安全。