中頻感應電爐（以下簡稱中頻爐）是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，利用電磁感應原理加熱金屬。

中頻爐廣泛用于有色金屬和黑色金屬的熔煉、加熱。如熔練生鐵、普通鋼、不銹鋼、工具鋼、銅、鋁、金、銀及合金等；透熱鍛造用途的鋼件、銅件，用于擠壓成形的鋁錠等，對金屬進行調質、淬火等熱處理。與其他鑄造設備相比，中頻感應電爐具有熱效率高、熔煉時間短、合金元素燒損少、熔煉材質廣、對環境污染小、能精確控制金屬液的溫度和成分等優點。

中頻爐是鑄造車間的主要設備，其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造生產線正常和穩定工作的保證。

但是，因其具有體積小、生產工藝簡便、投資低等特點，經常被一些小作坊式企業用來生產地條鋼。而所謂的“地條鋼”，指的是以廢鋼鐵為原料、經過感應爐等熔化、不能有效地進行成分和質量控制生產的鋼或者鋼材，被認為存在著嚴重的質量隱患。

1、中頻爐生產出的鋼材不一定是地條鋼

地條鋼是軋制劣制鋼成品的一種長形鋼坯，這類鋼材產品通常用中頻爐將廢鋼鐵熔化，再倒入簡單鑄鐵模具內冷卻而成。其間既不進行任何分析化驗，也無溫度等質量控制，生產出大量劣質產品。

需要著重說明的是，中頻爐生產的鋼材不一定是地條鋼，地條鋼是由中頻爐等感應爐生產的。中頻爐本應主要用于鑄造行業，用于鋼鐵是用錯了地方。中頻爐主要產品是螺紋鋼、線材，多數不能有效控制成分。螺紋鋼生產標準是國家強制性標準，如果相關企業沒有生產許可證則不能生產，成分不合格更不能使用。

國經貿產業函[2002]156號《關于地條鋼有關問題的復函》：確定“地條鋼”是指以廢鋼鐵為原料、經過感應爐等熔化、不能有效的進行成分和質量控制生產的鋼及以其為原料軋制的鋼材。

在中頻感應爐發展的過程中，隨著中頻爐煉鋼工藝的改進，其不僅通過擴大中頻爐煉鋼的容積（家庭作坊式地條鋼用0.5-2噸感應爐，工廠煉鋼用中頻爐15-60T），保證爐體穩定性，同時，通過提高煉鋼用廢鋼質量（多數中頻爐鋼廠使用純凈廢鋼為主），以保證煉鋼出來的產品質量。再者，部分中頻爐鋼廠通過吹氧/吹氬等方式，提純去雜，令鋼液凈化，成份均勻。所以從這個意義上講，不能一刀切地認為中頻爐鋼廠生產的鋼材就是地條鋼。

但是地條鋼并不等于中頻爐，近年來中頻爐煉鋼工藝也在不斷改進，許多中頻爐企業也配備了AOD、LF精煉爐等設備，可降低鋼水中的磷、硫等有害元素，含量不超過0.045%的建筑鋼材就可用于非人類居住使用的一般設施。

目前大多數中頻爐鋼廠已經并非單純的煉鋼，其技術、標準、設備也在不斷升級，部分企業已經上了精煉設備，產品質量也在不斷提升。所以中頻爐去產能也不能一竿子打死，需懲處與引導并用。

2、中頻爐與電弧爐在工作原理、噸鋼投資、電能消耗、爐體大小等方面都有一定的差異

1）煉鋼原料方面，雖同被稱為短流程煉鋼，但中頻爐煉鋼是100%的使用廢鋼，極個別中頻爐鋼廠會在煉鋼中加入極少的生鐵，以用于增碳（多數是使用增碳劑）；而電弧爐煉鋼相對于來說比較靈活，其煉鋼原料可以使用鐵水和廢鋼。

2）噸鋼投資方面，由于中頻爐噸鋼投資較低（為電弧爐一半左右），建設周期較短，是民營投資較好的選擇對象，也是中頻爐在市場行情較佳的2007-2011年間快速發展的主要原因。

3）電能消耗方面，一般情況下而言，冶煉同等產品的情況下，中頻爐鋼廠的電費消耗較高，中頻爐煉鋼噸鋼消耗600-650度電左右，但取決于煉鋼用廢鋼產品，如果全部是純凈廢鋼，其冶煉時間，消耗電費等都要相對低一些。電弧爐的電費消耗，主要取決于其煉鋼中熱鐵水所占比例，一般情況下而言，廢鋼占比40%以上，電費消耗400度/噸左右。

1、節約特點：加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長模具壽命

2、環保特點

1）工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能

2）加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

3）中頻熔煉爐特點：a. 熔煉速度快、節電效果好、燒損少、能耗低。b. 自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻。c. 電加熱作業環境好。d. 啟動性能好，空爐、滿爐均可達到100%啟動

4）其它特點：中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備

5）生產線特點：中頻生產線類設備的機械傳輸裝置采用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時進行

1890年瑞典人發明了第一臺感應爐——開槽式有心爐；1916年美國人制造出閉槽式有心爐，用于有色金屬冶煉；無心爐是1921年在美國出現，采用的是火花式中頻電源；工頻爐和工頻電源產生于20世紀30年代。

最初感應電爐電源技術主要用于工件表面淬火與加熱，主要用于機床、紡機、汽車、拖拉機等制造業。我國的應用起源于上世紀50年代，感應加熱技術幾乎全來自前蘇聯和捷克等國家。20世紀60年代，由于和蘇聯的關系破裂，我國走上了感應加熱技術獨立發展的道路。改革開放后，由浙大開發了第一臺并聯式晶閘管中頻電源，并向全國推廣。

在我國，中頻爐煉鋼在近幾年得到了迅速的發展，由于其使用100%的廢鋼作為煉鋼原料，因此在廢鋼資源的消耗企業中，中頻爐鋼企是非常重要的一環。而地條鋼大部分屬于違規建設，實際規模難以統計，2016年各地公布的化解過剩產能計劃中，中頻爐產量有2057萬噸，據鋼之家網站在各地了解的情況，預估國內中頻爐產能在1億噸左右。

我國現有中頻爐產能約在1億噸左右，江蘇省中頻爐產能約4000萬噸左右，唐山市中頻爐產能約1200萬噸。不過，國內中頻爐鋼廠產能利用率較低，約在50%-60%左右。

1、主要產品

目前中頻爐企業主要以生產長材碳鋼為主（螺紋、盤螺、圓鋼等），除此之外，也有少部分企業生產型鋼、帶鋼、不銹鋼、特鋼等，但建筑用鋼材的產量占據調查企業的75%以上。

2、企業地區分布

47.8%的鋼企處于華東地區，28.9%的鋼企處于華南及西南地區。可以看到，目前大部分的中頻爐鋼企分布在沿海地區，一方面，主要是由于當前東部沿海地區相對較為發達，工業企業眾多，廢鋼產生量較大，有利于其使用；另一方面，相對建設及鋼材量較大也使得中頻爐鋼廠有生存空間。但據了解及分析，之后中頻爐鋼企有向內陸擴產的趨勢，或者說以后內陸地區或中西部地區，中頻爐鋼企或有較快的發展。

3、企業生產及發展情況

由于個別小型中頻爐鋼企正面臨資金及政策面上的風險，未來有可能會逐步退出市場。主要原因在于：

1）資金緊張：目前大部分小型中頻爐鋼企融資情況困難，資金偏緊，銀行減少放貸，而大部分企業利用民間借貸，使得其融資成本較高。

2）政策限制，目前的政策對其冠以非法生產及落后產能的標簽均使得其生存情況受到限制。

3）利潤受到擠壓，由于整體需求減弱，市場對成材質量要求整體提高，而對小型鋼廠的相對低質量的鋼材需求大大降低；同時，廢鋼價格相對堅挺，也抬高了其生產成本，與大型長流程鋼廠相比，其優勢降低。

4）生產許可限制，部分小型鋼企目前依舊沒有生產許可證，生產經營情況受到限制，產品銷售不明朗。對于規模較大的中頻爐鋼企而言，其存在被市場多接受，同時其產量也多已上報，來其透明度將會越來越高。

淘汰不合格中頻爐是鋼鐵行業供給側改革的深入，將對我國明年鋼鐵行業供應形勢產生較大的影響，有可能造成鋼鐵總體供應偏緊，建筑鋼材等部分品種供應緊張的局面，進一步推動鋼材價格的恢復性上漲。

    七、發展趨勢