1、中頻爐開爐前的準備和檢查  

1、水表壓指示是否正常，以確定冷卻水壓；

2、檢查冷卻水箱，管路是否堵塞；

3、檢查可控硅管、電容器、濾波電抗器及水冷電纜的冷卻水管接頭是否腐蝕或漏水；

4、檢查進水水溫是否達到要求；

5、感應圈外側表面、閘門、底部是否有附著物（如導電塵屑、殘鐵等）。如果有應用壓縮空氣吹凈；

6、爐襯內壁爐襯與出鐵口交界處有無裂紋，裂紋3mm以上要填入爐襯材料修補，底部及渣線部位爐襯有無局部蝕損、變薄；

7、檢查主回路各銅排導線接頭是否有因接觸不良而引起的發熱變色現象，若有應擰緊螺釘；

8、 檢查柜內控制儀表指示面版上的儀表指示是否正常；

9、 檢查漏爐報警裝置是否正常，指示電流是否在確定值以內；

10、試運行油泵，檢查液壓系統油位、壓力、漏泄、傾爐和爐蓋油缸動作是否平穩、正常、靈活；

11、 爐底坑是否有雜物(磁性物質)，不清除會發熱；

12、 出鐵水爐坑內是否有水或潮濕，若有應消除、干燥；

2、中頻爐開機操作

1、合上進線低壓開關框開關，觀察三相進線電壓、電流表指示是否正常，將調功電位器調至最小值；

2、按控制電源接通鈕，經過2～3秒后按“主電路接通鈕”，再按“逆變啟動鈕”，中頻電源開始工作，此時直流電壓表、電流表，中頻頻率表、功率表均有指示；

3、啟動成功后，慢調功率旋鈕至所需功率位置，輸入功率； 如果中頻沒有建立（即啟動失效）,則按“逆變停止”鈕使之復位，再重新按“逆變啟動”即可。

3、中頻爐停機操作

1、停機時，先將調功功率鈕旋至較小位置，再按“逆變停止”鈕。

2、若需較長時間停機，則先按“逆變停止”，再按主電流斷開鈕，最后按“控制電源斷開”鈕。  （上述步驟不能倒置操作！） 此時，可以關閉中頻電源、電熱電容的內循環冷卻水（指停止該系統循環水泵運行），而爐體的內外循環系統則應待爐襯表面溫度降低至100℃以下時（一般應經過72小時），才能停泵、停水運行。

3、冬季停止冷卻水，必須考慮管道內水結冰會將水管凍裂問題（可以采用保溫、放干水、加水乙二醇等方法）。

4、中頻爐冷啟動 

冷啟動過程需要給爐襯材料足夠的時間來發生可逆膨脹，在任何熔融金屬液接觸爐襯之前密封由于冷熱沖擊而產生的裂紋。

冷啟動過程需使用3～4把K型熱電偶檢測溫度，熱電偶需要緊貼爐壁或爐底放置。對中頻爐來說，有效線圈中部熱電偶溫度為控制溫度。另也可在爐底部位加煤氣燃燒來幫助減少爐子上部與整個爐襯的溫差。    

例如5噸爐冷啟動時間：2h之內將爐內的固體料加熱到1100℃（加熱速度：4t～15t爐不超過150℃/h，大于15t爐則不超過100℃/h），并在1100℃下保溫3h,保溫結束后快速將爐料熔化，投入正常使用。    

開始用低功率送電，逐漸升高功率（至滿功率的20%～30%得15min）后，使爐襯冷卻時出現的細小裂紋彌合，最后才送滿功率）。

5、中頻爐使用中的操作 

1、隨時觀察內外循環水系統上冷卻水（溫度、水壓、流量）情況。 

     若發現某支路水流量小、滲漏、堵塞，或溫度過高則應降低功率運行，或停機處理；

     若發現爐體冷卻系統停電或故障停泵，使爐體冷卻水斷停，則應立即停止熔化并； a、借助備用電源啟動水泵；

b、或啟動應急柴油發電機供電啟動應急循環冷卻系統；

c、或打開自來水（或應急水箱）直接進入冷卻（同時打開排水口），將經過爐體冷卻后的水直接排放；

d、短時間處理不了，水循環一時難以恢復，則應將爐內鐵水倒空，避免因鐵水長時間降溫而變成鐵塊，難以從爐內取出；

2、 隨時觀察中頻爐電源柜門上的各種指示儀表，及時調整中頻功率的輸入，以獲最佳熔化效果，避免長時間低功率運行。

3、 密切注意泄露電流指示表的電流指示值，以掌握爐襯厚度的變化，當指示針到達警界值時應停爐重筑。

4、 正常運行時若突然出現保護指示，應先將功率旋鈕調至最小值位置，并立即按“逆變停止”，查明原因，排除后再啟動。

5、 若出現緊急或異常情況，如不正常的響聲、氣味、冒煙、打火或輸出電壓急劇下降，輸出電流急劇升高，且中頻頻率較正常運行時升高，漏電流（爐襯報警）值波動大，可能是爐襯變薄，滲漏鐵液，感應圈閘門打弧短路，應立即按“逆變停止”鈕停機，及時處理，以防止事故擴大。

6、 加料、扒渣時應先調低功率，傾爐出鐵液時須將變頻電源置于“逆變停止”位置。

7、 熱爐襯冷料熔化時，開始裝料只能裝到坩堝高度的50％，待電流下降至能使電壓升高到額定值時，再繼續往坩堝內加料。（這是因為冷爐料電阻系數小，電流較大，調節電壓受電流限制而影響功率輸入）。

8、 生產過程中，不允許一次性裝料過滿甚至超出爐口，因為感應圈上端面以上爐料磁場弱，主要靠下面鐵液傳遞熱量加熱，故熔化速度慢。同時還由于不能蓋爐，大量熱能通過爐口散發，降低生產率。 另外感應圈上端的坩堝及與爐咀結合部爐襯不易夯實，烘爐不完善，燒結不好，但其受的機械振動應力最大，故此段易發生漏爐。因此，坩堝內溶液面應控制在與感應圈上端面齊平。

9、 雖然中頻爐鐵水可以倒空，對熔煉不同材質有好處。但是如果不更換材質則還是在爐內留有殘液為好。這是因為由于爐內有鐵液，使加入的爐料容易連成許多大塊，單塊爐料之間會起弧搭橋焊在一起，形成一大塊，因而提高熔化率。單塊小爐料之間起弧搭橋的速度取決于頻率。頻率低，搭焊速度低（工頻爐必須留殘液熔化的原因）。   如果不倒空，爐子底部留有小部分鐵液，可以使用較低頻率的不利之處就能被輕易克服（中頻爐頻率相對來說還不是很高）。另外殘液在通電初期由于負荷變化小，一開始就可以投入高電力，至少可以縮短金屬爐料熔化時間。

10、 加料時應避免鐵水最高面超出80％容量的界限，不使加料時鐵水溢出爐口發生事故。

11、 加料應先加小塊爐料再加大塊爐料。

12、 經常觀察爐內熔化情況，爐料尚未完全熔化之前應及時補加料，發現搭棚應及時處理，避免棚下因鐵水溫度急劇上升，超過爐料熔點（石英砂1704℃）而發生穿爐。

13、 鐵水熔化后應及時扒渣和測溫，達到出爐溫度應及時出爐。

14、 正常情況下，坩堝壁為原來爐襯1/3厚度時應拆爐重筑。

15、 每周應倒空鐵水測量一次爐襯尺寸及觀察其表面情況，及時掌握爐襯實際情況，發現問題及時處理。

16、 增C劑最好在金屬爐料加入的過程中一點點地加入。加入過早，則會附著爐底，并不易溶入鐵液中去。加入過遲則會延長熔化和升溫時間，不僅會導致成分調整的延遲，還有可能造成過度高溫。    硅鐵的添加（增Si），對攪拌力較弱的中頻爐，因鐵液中含Si量高會使增C性不好，因此Si鐵遲些加入為好，但會造成爐內鐵液成分分析和調整的延遲。

17、 起熔時爐內留液態金屬液有助于提高部分電爐的電效率，提高起熔階段的功率因數。但這些鐵水可能因在爐內長時間處于過熱狀態而危害金屬質量，故殘留金屬液占爐容15％為宜。過少鐵水過熱狀態加劇，過多則降低鐵水的有效使用，也提高單位能耗。

18、 爐料厚度以200～300mm為宜。厚度越大熔化越慢。

6、中頻爐嚴格禁止的操作 

1、將潮濕的爐料、溶劑加入爐膛內；

2、發現爐襯有嚴重損害，仍然繼續熔煉；

3、對爐襯進行猛烈的機械沖擊；

4、 在沒有冷卻水的情況下運行；

5、 金屬溶液或爐體結構在不接地的情況下運行；

6、 在沒有正常的電氣安全聯鎖保護的情況下運行；

7、 在電爐通電的情況下，進行裝料、搗打固體爐料、取樣、添加大批合金、測溫、扒渣等。如確有必要在通電情況下進行上述作業，應采用適當安全措施，如穿絕緣鞋或戴石棉手套，并調低功率。

8、 切屑料應盡量放在出液后的殘留金屬液上，一次投入量為電爐容量的1/10以下，而且必須均勻投入。

9、 不要加入管狀或中空的爐料，這是由于其中空氣急劇膨脹，可能會引起爆炸。

10、 爐坑不得有水和潮濕。