1.中頻爐熔煉的特點

中頻感應(yīng)電爐適用于熔化各種牌號鐵水，滿足各種成份、溫度的鐵水，滿足各種鐵水的性能要求。有很好的適應(yīng)性。

由于中頻爐調(diào)整成分比較方便，所以工藝對鐵水成分范圍的要求應(yīng)更窄，以使鑄件性能更加穩(wěn)定。具體范圍可根據(jù)鑄件種類劃分為多個“牌號”。或?qū)€別鑄件定制特殊的成分要求。

由于中頻爐電源功率很大，所以提溫能力也很強，可以對不同鑄件給出不同的溫度范圍來滿足鑄件的要求。

2 中頻爐鐵水配料原則

由于合金元素補加相對容易，盡量使原始配料成分等于或略低于目標成分，以便在首次化驗后進行補加合金的調(diào)整。

若鐵水某項成分超出目標，進行調(diào)整時需加入大量的鐵料（廢鋼、生鐵爐料）進行稀釋，將增加鐵水總量，同時使其它元素也發(fā)生較大變化，帶來連鎖反應(yīng)。所以無論是配料、調(diào)整都不益超出鐵水成分上限。超出鐵水成分目標值，調(diào)整時將非常困難。

3 鐵水溫度控制原則為

只要能滿足機械性能和澆注溫度，就盡量降低鐵水出爐溫度，以保證耐火材料壽命。

鐵水在保溫不出爐時，鐵水溫度保持在1350℃±5℃。

4 回爐料中如帶入砂子，對爐襯侵蝕違害較大，同時還易造成搭棚的可能，所以回爐料必須經(jīng)過清砂處理。

回爐料應(yīng)根據(jù)不同牌號分別堆放，回爐料使用QT450 嚴，不許用其它種回爐料。灰鐵一般可用其它任一種，但應(yīng)注意比例。

合金鑄鐵（例如奧貝球鐵、QT550）使用自身產(chǎn)生的球鐵回爐料最經(jīng)濟。可以使合金元素的收得率較高。

5 配料

中頻感應(yīng)電爐配料由熔化工進行配料計算，并把結(jié)果輸入計算機，同時以配料等形式通知天車加料工。

6 加料

加料順序為：廢鐵（增碳劑）－生鐵－回爐料

7 熔化

（1） 爐料加入2／3 高度以上時，可送功率進行熔化，邊熔化加爐料，在鐵料完全熔化前應(yīng)將整爐料加完。

（2） 熔化時要隨時觀察爐料的熔化情況，要隨時注意是否有爐料“搭棚”現(xiàn)象。

8 增C 劑

增C 劑的含量、燒損及平均增C 速度

注：（1）根據(jù)鐵水含量或配料結(jié)果加入增C 劑。

（2）一般使用的增C 劑粒度在1－5 ㎜，過細不適用。

（3）增C 劑應(yīng)分批加入一般以每批1％量加入。

（4）增C 劑的吸收率與溫度有關(guān)。

（5）在高溫攪拌下10－15 秒即可，過長時間攪拌C 反而燒損。

9 其他被調(diào)整元素的添加計算：

gt=Gz(Xa-Xb)/Cd(kg)

gt－增C 劑或其它合金的添加量（kg）

Gz－爐內(nèi)鐵水總重量（kg）

Xa－鐵水成份的目標值（％）

Xb－爐內(nèi)鐵水成份的爐前分析值（％）

C－增C 劑或其它合金的含量（％）

d－有效成份的吸收率（100％為1）

鐵水C、SI 超出目標成份，添加廢鋼減少C，SI計算gt=Gz(Xb-Xa)/b

b－廢鋼中被調(diào)整元素的含量

其它符號同上

經(jīng)驗數(shù)據(jù)是：加34kg 廢鐵／t，減少0.1％C，減少0.05% Si