在鑄造生產中，電爐的養護、裝爐次序等問題常困擾爐前師傅。今天，老陸為爐工師傅整理齊了所有鑄造電爐養護、維修、注意事項知識，希望對大家有所幫助。我們第十四鑄造技術培訓班就要開始了，需要參加的朋友，請聯系老陸了解祥情。

中頻感應電爐的日常維護和保養事項

中頻感應電爐技術發展推廣，金屬熱加工領域的需求越來越大；中頻爐運作過程中通過使用電磁感應原理，相比較傳統的燃煤爐更加節約能源、環保。中頻爐在后期的使用過程中，需要做好基本的維護和管理，避免出現設備無法正常啟動、有異常聲音、晶閘管燒毀等現象。

（1）檢查并清洗散熱器，以保持高效冷卻效果，必要時進行酸洗

（2）檢查水冷系統是否有堵塞和漏水現象，水壓繼電器是否靈敏，進口水溫差一般不應大于35℃

中頻電源、感應線圈、水電纜等都需要用水進行冷卻，因此水對于爐子設備至關重要。由于冷卻水故障而造成的爐子設備損壞的幾率是較高的。因為被冷卻的器件大多是帶電體，如晶閘管、感應線圈、水電纜等，所以直接冷卻這些器件的冷卻水的導電率必須低于規定值，連接軟管必須是無碳膠管。此外，冷卻水的進水溫度、出水溫度、水壓和流量都必須符合設計規定。電爐的冷卻水系統設有各種傳感器，以監測冷卻水的相關參數。當冷卻水參數出現異常、超出設定值時就會報警，或停止設備運行。

中頻電爐的冷卻水泵站要配兩臺規格相同的主水泵（一用一備），并且必須配有應急冷卻水系統。當電網供電中斷造成主水泵不能工作時，應急冷卻水系統可為爐體提供冷卻，避免爐體損壞。

（3）檢查感應線圈絕緣情況和是否有漏水現象

（4）檢查電線及開關是否破損

（5）檢查并清洗水槽，檢查排污閥，并排除一定污水以防結垢

（6）清潔各電氣元件等設備的油污和灰塵，用風機或氣泵清理灰塵

（7）檢查各接線螺絲是否擰緊，保證接觸良好 

（8）檢查晶閘管、電器線路母線、變壓器及各線段是否有過熱現象

 （9） 液壓系統

中頻無芯感應電爐的液壓系統用于傾爐倒出熔化的金屬液，以及爐蓋的開啟和關閉。為保證工作可靠，電爐的液壓站應配置兩臺規格相同的主泵（一用一備）。

傾爐液壓缸的進口端需裝節流閥，以防止爐體因液壓系統失壓而突然落下。

在電網供電中斷時間較長的情況下，電爐內的熔融金屬有可能會冷卻、凝固，這種情況可能會損壞爐襯，若通過運行電爐來熔化凝固在爐內的金屬是非常危險的，因此電爐的液壓系統應配有應急系統。當電網供電中斷時，如有必要可用此應急系統將爐內的金屬液倒出，以免凝固在爐內。

（10 ）接地漏爐監測報警

 在無芯中頻感應電爐的運行中，若其爐襯損壞就會導致漏爐事故。如果熔融金屬從爐襯滲漏出來，就會損壞感應線圈的絕緣、線圈支柱和磁軛，如不及時發現，會造成嚴重的滲漏。若熔融金屬將線圈銅管燒漏，則管內的水與熔融金屬接觸可能引起爆炸，造成嚴重事故。由此可見，設置爐襯漏爐報警系統是完全必要的。目前較好的是直流注入式漏爐報警系統。

變壓器二次側的中心點不接地，因此感應線圈的交流供電回路上可以并聯一個直流電路。爐內的熔融金屬通過爐底電極接地，感應線圈與直流電源和毫安表串聯并接地，因此金屬液、爐襯、線圈和毫安表連成一個直流回路。在爐襯狀況良好時，由于爐襯的電阻很大，則毫安表顯示值很小；若爐襯狀況差，有熔融金屬滲入到爐襯內接近感應線圈時，則爐襯的電阻就會減小，毫安表的指示值變大。當電流值超出設定值時，就會發出報警，并切斷主電源，這樣就可防止漏爐事故的發生。

（11）自動故障診斷

  現代感應電爐配有計算機管理系統。此系統有自動故障診斷功能。系統對設備的各設置點進行掃描，當發現設置點的參數異常時，就會發出報警并能顯示和記錄故障的信息。由于掃描的速度很快，每分鐘達數百次，因此故障在其初始狀態就會被發現，這樣就不會使故障造成嚴重的設備損壞。關于所發生故障的有關信息會存儲在計算機里，以供備查。

中頻感應電爐在實際生活中得到廣泛的利用， 與其良好的養護方法是分不開的。

    首先，啟動前做好檢測工作，尤其是針對爐襯，要檢查是否完好，針對裂紋、爐口、侵蝕、爐嘴等進行檢測，保證啟動時的正常。

    其次，在放到生鐵之前，要根據生鐵對于爐底的沖擊程度，來決定對于廢鋼投放量的多少。可以在鐵融化之后，添加增碳劑、廢鋼、回爐。

中頻感應爐冶煉裝料的原則是什么？

感應爐冶煉裝料是保證熔化過程順利進行的基礎。裝料不合理會造成熔化期延長、金屬損耗增大，電耗增加等諸多問題。因此，必須對裝料工作給予足夠的重視。

 （1）底渣鋪底

    坩堝清理維護完畢，應加入底渣。堿性坩堝冶煉時加入石灰和螢石渣料；酸性坩堝冶煉時，加入碎玻璃渣料。保證熔化期內渣層覆蓋鋼液。

 （2）裝料的松緊程度

     裝料要求下部緊上部松。即坩堝的中下部堆積密度盡量打，提高加熱效率（中下部磁力線密集程度最大）。上部堆積密度小，便于熔化時爐料順利下行，減少產生架橋的幾率。

  （3）裝料的層次部位

        1）底部是坩堝低溫區，應裝入易熔化爐料如高中碳鋼料塊、高碳鐵合金、電解鎳塊、錳鐵、硅鐵以及銅、錳金屬料等。

        2）中部是坩堝高溫區，應裝入熔點高、密度大的難熔爐料如鎢鐵、鉬鐵、微碳鉻鐵、低碳鉻鐵、鈮鐵以及鎢、鉬、鈮、鉻、鈷等金屬爐料等。

        3）上部是坩堝低溫區，應裝入鋼料、工業純鐵等。

        4）返回料的裝料，大塊重料裝入坩堝中下部，輕薄料，捆裝、打包料裝入上部。

  （4）爐料塊度、密度和熔點

      爐料的塊度大小，取決于爐子容量、電源頻率。原則上頻率低、容量大爐子可使用大塊爐料；頻率較高、容量較小的爐子，使用較小料塊。

       密度大、熔點高的爐料，如鎢鐵、鉬鐵、微碳鉻鐵等，必須破碎至較小料塊。密度大、熔點低的爐料，允許使用較大料塊。

中頻感應電爐應用10點注意事項

    鑄造、鍛壓、焊接作為三大基礎熱加工工藝，為現代裝備制造業提供大部分零件毛坯。隨著大批量生產的汽車、工程機械、軌道交通等產品快速發展，鑄造產業、鍛壓產業迎來難得發展機遇。經過近30年的快速發展，鑄造造型工藝、砂處理工藝、清理工藝及熔煉（保溫）設備等向自動化、高效節能、環保發展，產品升級轉型已迫在眉睫。

       目前，國內中頻熔煉爐熔化每噸鐵液耗電量是550～650kW·h，國外先進熔煉設備熔化每噸鐵液耗電量可達到500～560kW·h。要縮小差距需從以下多方面實施：中頻感應電爐變配電設備，電路型式及其控制系統，電爐容量頻率與功率密度，爐體結構，以及冷卻水系統等生產制造工藝、操作與管理方面，規范操作，科學管理。

       中頻熔煉(保溫）以其節能環保在鑄造方面得到大力推廣，近幾年與熱風沖天爐實現雙聯熔煉（保溫），鑄造短流程方面等是國家行業推廣的新工藝。大力開發新型節能中頻電源，配套廢氣排放處理裝置是環保強制要求。節能是一項系統工程，需要設備生產廠家、使用廠家及配套廠家共同努力，提高技術水平和管理水平。立足我國現價段難得的發展機遇，不斷技術創新，推動結構調整、產品升級，正確規范使用，最大限度挖掘設備潛力，相信達到或接近國外先進設備技術水平會指日可待。

　　下面以中頻熔煉爐為例，闡述應用企業在使用中的注意事項：

　　（1）中頻感應電爐應采用專用整流變壓器，提高供電電壓，并限制變壓器的空載運行。

　　（2）規范安裝，縮短高壓、變壓器、中頻電源、電爐之間連線，選用純度較高的T2銅材或無氧銅，特別是感應線圈和水冷電纜，增大其截面積可以有效降低電流熱損耗。

　　（3）根據鑄造工藝選擇合適容量和頻率中頻電爐，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加損耗。

　　（4）優先選擇帶爐蓋的鋼殼爐體，減少爐壁及爐口熱損耗和電磁損耗。爐體外殼連接處在操作過程防止金屬接觸形成短路。

　　（5）制定合理鑄造工藝，從造型、選料、熔化、澆注、熱處理、清理等規范工藝操作，科學管理，以降低能耗。

　　（6）加強設備管理和維護，減少故障率，保障生產順利進行。

　　（7）經常檢查各導電系統的連接部分接觸是否良好，特別是水冷電纜與感應線圈連接處的螺釘是否緊固，絕緣臺、絕緣靴必須每年檢驗一次。

　　（8）在熔煉過程中嚴禁斷電停水，熔煉過程中應隨時注意出水溫度和水壓，使水壓保持在0.1～0.3MPa，出水溫度保持在55°以下。

　　（9）加料操作時，冷濕爐料應先烘干，不能直接加入熔液內，金屬削在第一爐使用時最好避免用，因為金屬削能透入爐襯間隙；爐膛必須燒熱至1000℃左右時，方可倒入鐵液，爐膛的加熱可加入鐵塊感應加熱。

　　（10）爐料凍結密封時間不能太長，以免引起爐子爆炸事故；燒結好爐襯后，宜用30～50％的額定功率，連續工作5爐以上。