汽車零部件的生產規格及技術要求不同，其中大多數零件都需要熱處理，汽車熱處理的方式也隨著節能減排的要求而發生改變，對此需要采用更加符合現代發展理念的熱處理技術，分析汽車零部件熱處理中存在的問題和淬火冷卻介質對熱處理性能的影響。

需要熱處理的汽車零部件種類很多，如發動機的曲軸、連桿、活塞，用于傳動的半軸、半軸套管、轉向節、轉向球頭、轉向臂、轉向拉桿、轉向接口，變速器的差速器齒輪、變速器軸齒輪，銷軸，用于減震的汽車板簧，螺栓、螺桿等緊固件，以及生產各種零件用的模具等。隨著我國節能減排大潮的推進，用于汽車零件熱處理的淬火冷卻介質也隨之變化。

汽車配件需要選擇什么淬火設備?

如今汽車零配件進行熱處理主要還是以鍛造加熱爐感應加熱熱處理設備為優選設備。可以以任何一種品牌車為例，在生產的中型車、輕型車和轎車上，就有近200種零件需要感應加熱淬火處理，從感應加熱淬火零件的形狀和尺寸來看，可稱得上花樣繁多且大小均有。鄭州星川感應技術有限公司了解到：隨著感應淬火技術的不斷發展，感應淬火的零件已上升到占全部熱處理零件的50%左右。據有關數據表明，在我國的汽車工業中，感應熱處理的應用正進入世界先進水平的行列。

淬火設備主要的應用有：1、冶金：有色金屬的冶煉，金屬材料的熱處理，鍛造、擠壓、軋制等型材生產的透熱，焊管生產的焊縫。2、輕工：罐頭以及其他包裝的封口，比如著名的利樂磚的封口包裝。3、特殊應用：如等離子、堆焊等。

汽車配件淬火設備優勢：

1、設備保護設施齊全：汽車配件淬火設備設有過熱、缺水、過壓、過流等全方位報警指示、并自動控制和保護，很大程度提高設備安全性能。

2、設備加熱時間快、加熱范圍廣:通過調節加熱速度的快慢，可實現加熱速度不到1秒，可依據具體的使用需求調節加熱時間的長短。

3、汽車配件淬火設備安裝方便、操作簡單：連接電源、感應圈和進出水即可使用，體積小、重量輕，按照產品使用說明書幾分鐘即可學會操作。

4、加熱效率高、效果好:加熱非常均勻(可通過調節感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度，滿足不用需求)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品，節約資源，減少損耗。

5、汽車配件淬火設備積小、重量輕:設備只有幾十公斤重左右，占地面積小，節省廠房棉結，作業環境好、環保、安全沒有噪音、廢氣、灰塵等污染。

6、消除高壓危險：提升安全性免除了產生近萬伏高壓的升壓變器，安全性很高。