鋼鐵行業通過近年來的去產能及取締“地條鋼”行動，已化解鋼鐵產能1.5億噸以上，并全面取締“地條鋼”1.4億噸，為中國鋼鐵行業率先實現高質量發展打下了一個堅實的基礎。但隨著鋼鐵市場的好轉，利潤的增加，“地條鋼”死灰復燃的沖動加大。本文認為中頻爐在不銹鋼冶煉過程中有巨大作用，但必須要嚴格控制，防止有些企業借助生產不銹鋼的名義進行“地條鋼”的生產，保證不銹鋼行業的健康發展。

2016年2月，國務院出臺了《關于鋼鐵行業化解過剩產能實現脫困發展的意見》（國發【2016】6號），為貫徹落實黨中央、國務院關于化解鋼鐵過剩產能工作的決策部署，國家相關部委下發了《2017年鋼鐵去產能實施方案》。該方案明確了堅決依法徹底取締“地條鋼”違法違規產能。“地條鋼”是指以廢鋼鐵為原料，經過中（工）頻感應爐等熔化，不能有效進行成分和質量控制生產的鋼及以其為原料軋制的鋼材，屬于國家明令淘汰產品，應堅決依法查處。

為配合國家鋼鐵去產能、打擊“地條鋼”有關工作，中國鋼鐵工業協會聯合中國金屬學會、中國鑄造協會、中國特鋼企業協會和中國特鋼企業不銹鋼分會組織行業和企業專家，在征求部分鋼鐵企業的意見后，于2017年2月13日出臺了《

利用中（工）頻爐熔化鉻鐵、鎳鐵等合金為液態，配加到轉爐或電弧爐中煉鋼，可滿足轉爐、電弧爐煉鋼的生產要求。這類中（工）頻爐只是鋼鐵冶煉流程中的輔助設備，不在打擊“地條鋼”關停拆除之列。

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不銹鋼冶煉工藝

不銹鋼是當今世界上應用廣泛、性價比高的鋼材，不僅外觀精美，使用壽命長，且可以100%回收利用。我國不銹鋼產業發展起步較晚，建國以后到改革開放前，我國不銹鋼的需求主要以滿足工業和國防尖端使用為主。改革開放后，國民經濟的快速發展，人民生活水平顯著提高，拉動了不銹鋼的需求。尤其是隨著紅土鎳礦為原料直接生產不銹鋼工藝的發展，我國不銹鋼產量目前已達到世界產量的50%以上。

1.1 傳統不銹鋼生產工藝

傳統不銹鋼冶煉工藝路線主要分為三種：

第一種：轉爐不銹鋼生產工藝。高爐鐵水→鐵水三脫預處理→K—OBM—S轉爐→AOD（VOD）真空精煉爐→LF鋼包精煉爐→連鑄機。

第二種：電爐不銹鋼生產工藝。電爐→AOD精煉爐→（LF鋼包精煉爐）→連鑄機。

第三種：脫磷轉爐+電爐不銹鋼生產工藝。高爐鐵水→脫磷轉爐+電爐→AOD（VOD）精煉爐→LF鋼包精煉爐→連鑄機。

傳統不銹鋼的冶煉方法具有產品質量高，氮、氫、氧及夾雜物含量低，可生產的品種范圍廣等優點，缺點是生產成本高、投資成本高。

1.2 新型不銹鋼生產工藝

目前，一些企業采用進口紅土鎳礦為原料直接生產不銹鋼，這種生產工藝分為300系、200系，具體工藝流程如下：

第一種300系，紅土礦→回轉窯→礦熱爐→AOD精煉爐→連鑄；

第二種200系，紅土礦→高爐→AOD（GOR）精煉爐→連鑄。

采用紅土鎳礦直接生產不銹鋼工藝流程可以極大降低不銹鋼的生產成本，但生產結構品種比較單一，產品質量不如傳統工藝穩定。

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中頻爐在不銹鋼工藝中的作用

中頻爐全稱為中頻感應電爐，是一種將工頻50Hz交流電轉變為中頻（300Hz以上至1000Hz）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。利用電磁感應原理加熱金屬。

早期中頻爐存在熔化時間長、電耗高等問題，合規企業基本不用于不銹鋼冶煉。隨著中頻爐技術裝備的發展，中頻爐熔化時間及能耗的降低，在冶煉不銹鋼過程中，采用中頻感應爐+電爐（轉爐）→AOD→連鑄的工藝路線在業界已是成熟工藝技術。目前，大部分不銹鋼生產企業均已將中頻爐融化合金納入不銹鋼生產流程。在不銹鋼冶煉工序增加了中頻爐熔化鉻鐵、鎳鐵合金工序，主要有以下作用：

1）增加中頻爐后，電爐熔化合金的工作全部由中頻爐來承擔，可大幅降低電爐冶煉時間和電極消耗，進一步提高生產效率、降低成本。

2）由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，該加熱方式升溫速度快，氧化極少。中頻爐熔化合金過程幾乎沒有元素損失,可提高合金收得率1%-2%左右。

3）增加中頻爐后，電爐熔化合金的工作全部由中頻爐來承擔，可有效縮短電爐冶煉初期噪聲污染時間。

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不銹鋼行業“地條鋼”的界別

經過3年的努力，全國化解了1.5億噸以上過剩產能，全面取締了“地條鋼”。然而，由于電弧爐比中頻爐生產成本高出很多，且隨著電弧爐數量和產能不斷增加，與之相關的材料價格漲幅也在擴大，特別是石墨電極和廢鋼，目前價格都在節節攀升，電弧爐生產成本在迅速增長，利潤空間被大幅壓縮。受利益驅動，“地條鋼”死灰復燃的苗頭仍然需要警惕。

3.1 不銹鋼“地條鋼”生產工藝及存在問題

不銹鋼“地條鋼”生產工藝流程：“廢舊不銹鋼—中頻爐—（AOD/LF精煉爐）—連（模）鑄”。

這種中頻爐+連鑄工藝存在的問題是：直接將廢不銹鋼熔化后連鑄成坯，完全沒有去氣、脫磷、脫氧、脫硫和去除夾雜物的過程，生產出來的不銹鋼，S、P雜質元素、H、O、N氣體和各類大型夾雜物含量都完全沒有保障，這種鋼材性能質量根本無法保證。即使有的企業增加了AOD爐或LF爐等精煉設施，能夠實現鋼液脫氧及去除部分鋼中夾雜物的功能，可以將硫控制到較低水平，鋼中N含量甚至可略低于電爐鋼，但由于中頻爐使用的不銹廢鋼原料條件差，缺乏氧化脫碳的過程，對于危害更大的P和H卻完全無能力控制，最終成品P的含量高低完全取決于不銹廢鋼，成品H往往大于十幾ppm，夾雜物含量也比正規流程生產的產品高出很多。總之，使用中頻爐熔化不銹廢鋼生產冶煉的不銹鋼，存在產品成分不可控、質量不穩定等問題，屬于國家嚴厲打擊的“地條鋼”范疇。

3.2 不銹鋼行業“地條鋼”的甄別方法

在不銹鋼行業，中頻爐只能用于熔化鉻鐵、鎳鐵等合金，僅作為輔助工序用于配合電爐（轉爐）生產不銹鋼。根據爐機匹配測算，中頻爐公稱容量需滿足要求且熔化周期與電爐（轉爐）相匹配，方可實現中頻爐與電爐冶煉匹配的生產順行，達到降本增效之目的。在此，特提出以下幾種簡單界別方法供參考：

1）在不銹鋼行業，中頻爐只能用于熔化鉻鐵、鎳鐵等合金，用中頻爐熔化廢鋼，通過AOD精煉爐生產不銹鋼等情況，屬于“地條鋼”生產范疇，應該予以取締。

2）根據不銹鋼生產工藝特點，中頻爐的生產容積應該為電爐、轉爐或AOD爐等不銹鋼煉鋼裝備容積的三分之一左右；若超出煉鋼裝備容積的二分之一，存在生產“地條鋼”的可能，應組織相關專家進行現場確認。

3）根據不銹鋼生產爐機匹配原則，一般情況下一臺中頻爐匹配一臺電爐、轉爐或AOD爐，若存在多臺中頻爐匹配一臺電爐、轉爐或AOD爐，存在生產“地條鋼”的可能，應組織相關專家進行現場確認。

2018年5月24日，江蘇省戴南鎮對全鎮392家涉中頻爐企業全部采取停電停產措施，對于通過專家甄別的37家鑄造和2家具備省級工程技術中心企業恢復生產，其余涉爐企業全部界別為“地條鋼”并拆除中頻爐。在取締“地條鋼”后，戴南將規劃建設一個集中冶煉中心項目，加快推進不銹鋼產業結構調整、轉型升級，實現高質量發展。

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結論

2018年底我國不銹鋼產能約在4000萬噸左右，產量為2784萬噸，產能利用率僅為70%左右，遠低于整個鋼鐵行業大于80%的產能利用率。

隨著一些不銹鋼原料生產企業，通過發揮原料成本、工藝成本優勢，進一步延伸產線，成為新興不銹鋼產能增長的重要力量，不銹鋼行業產能過剩局面將進一步加劇。我們既要充分利用中頻爐熔化鉻鐵、鎳鐵等合金在不銹鋼領域帶來的工藝改革，更要加大對不銹鋼行業內“地條鋼”的生產企業保持高壓打擊態勢，保證不銹鋼行業的健康發展。（太原鋼鐵（集團）有限公司規劃發展部 王東海）