中頻爐的出現無疑是增進了科學技術的發展，其主要用途多用于煉鋼，中頻爐精煉設備新的煉鋼方法不斷出現，同時熔煉出來的鋼水質量大大提高，鑄件質量大為改善。

在鑄鋼車間普遍應用的電弧爐和感應電中頻爐對原材料要求較松，煉出的鋼水質量較高，而且煉鋼周期適合于鑄鋼生產的特點，開爐、停爐都比較方便，容易與造型、合箱等工序的進度相協調，便于組織生產。另外，電爐煉鋼的設備比較簡單，投資少，基建速度以及資金回收快。

近年來，感應中頻爐煉鋼發展迅速。感應爐煉鋼工藝比較簡單，鋼水質量也能得到保證。不少的工廠用感應爐煉鋼來澆注小鑄件，特別是熔模精密鑄造車間，廣泛采用感應電爐來熔煉鋼水，那么中頻爐是如何煉鋼的呢，下面我們一起來了解。

中頻爐如何煉鋼？

首先是中頻爐煉鋼的準備工作：

1、在準備煉鋼時，前期的檢查工作不能忽略，要先了解爐襯的情況，生產工具是否齊全，中頻爐面板是否正常。

2、每兩個爐座為一組，硅鐵、中錳、合成渣、保溫劑等必備品一樣要準備到位，安放在爐臺中間存放處。

3、鋼料必須準備到位，鋼料準備不全不能開爐。

4、需要注意中頻爐絕緣橡膠鋪墊放好，嚴禁留有空隙。

其次是中頻爐煉鋼進入生產階段時的注意：

1、新爐襯嚴格按照新爐烘烤工藝要求進行烘爐，烘烤時間應大于2小時。

2、先在爐內加入一吸盤小料保護爐襯，不允許將大塊料直接加入空爐內，然后通電，此時爐前工應及時將爐子四周散落的小料加入爐內，嚴禁掉下爐臺，硅鋼片沖子只允許烘爐時使用，其余時間一律不允許使用。

3、磁盤吊從料場吊料上爐臺，由爐前工對廢鋼進行分揀，分揀出的易燃易爆物直接放在專用收集箱內，并由爐臺安保進行登記確認。

4、易燃易爆物專用收集箱安放在兩套爐座中間，任何人不得隨意挪動.

5、爐前加料以手工加料為主，爐臺廢鋼經過仔細分揀后，長度小于400mm的料，由爐長確認已經經過認真挑選過的料方可用吸盤加入，行車指揮者為每爐座的小爐長，其他人若指揮行車吸盤加料，行車工不允許加料。

6、吸盤加料應控制加入量，加入后廢鋼不允許超過中頻爐爐口平面，加料時散落在爐口周圍的廢鋼應用吸盤清理干凈。加料過程中，中頻爐四周必須保持干凈，以防止廢鋼料掉下引起感應圈或電纜接頭打火。

7、臺上嚴禁堆放大量廢鋼，總量控制在3吸盤以內，以減少廢鋼分揀的難度。

8、若發生爆炸事故，操作人員應立即轉過身背對著爐口，并迅速遠離現場。

9、前加料過程中，對于長料、大塊料必須豎起加入爐內，使之盡快熔入熔池，嚴禁 平鋪加入造成搭橋現象，若發現爐料搭橋，必須在3分鐘將橋破壞，使爐料迅速熔入熔池，若3分鐘內不能將橋破壞，必須停電或在保溫狀態將橋破壞，方可送電正常冶煉。

10、對一些超重需2人以上搬動加入爐內的廢鋼，嚴禁扔進爐內，應在爐沿上作一 過渡，然后細心的推入爐內。

11、管狀廢鋼加入爐內，管子上口應朝著出鋼方向，不允許朝著有人操作的方向。

對于渣包和中間包內的冷鋼及短頭連鑄坯，應在中頻爐內鋼液達到2/3以上后豎 起加入爐內，不允許撞擊爐襯。

13、中頻爐鋼液達到70%以上時取樣進行分析，所取樣不得有縮孔等缺陷，不得在 樣杯里插入鋼筋，取樣的化學成份結果出來后，配元素人員根據兩爐的綜合情況確定合金的加入量。

14、如果爐前化學分析結果顯示碳高，加入一些氧化鐵塊進行脫碳處理，若顯示碳 低，加入一些生鐵塊進行增碳處理;若兩爐平均硫≤0.055%，出鋼時耙盡氧化渣，增加合成渣的加入量進行脫硫處理，此時出鋼溫度必須適當提高，若兩爐平均硫≥0.055%，應該進行鋼水的分爐處理，即將硫高的鋼水出一部分到鋼包內倒入其它爐內，然后在兩個爐內加入部分硅鋼片沖子進行熔煉后再出鋼。若遇磷高，只能進行分爐處理。

15、爐內廢鋼全部熔化結束，爐前組進行搖爐倒渣，倒渣后，嚴禁將潮濕的、有油 污的、有油漆的和管狀廢鋼等加入爐內，干燥清潔的料在冶煉過程中應準備好，待爐內鋼水燒滿后，再一次對爐渣進行清理，清理后迅速加入合金調整成分合金加入后3分鐘以上才能出鋼，目的是讓合金在爐內有一個成分均勻的過程。

16、出鋼溫度：上連鑄1650—1690;化鐵水1450左右。

17、對爐前鋼水進行測溫，根據連鑄要求的出鋼溫度和出鋼時間控制好送電曲線， 嚴禁中頻爐在高溫階段保溫(保溫溫度控制在1600℃以下)

18、得到連鑄出鋼的通知后迅速升溫，中頻爐在滿爐液態狀態下升溫速度：20爐前 約為20℃/分鐘;20—40爐約為30℃/分鐘;40以上爐約為40℃/分鐘，同時注意爐內溫度越高升溫速度越快。

19、第一爐出鋼時向鋼包內加入100公斤合成渣造渣保溫，第二爐出鋼完向鋼包內 加入50公斤覆蓋劑保溫。

20、中頻爐出完鋼后，認真檢查爐襯情況，嚴禁向爐內打水降溫;如果爐襯某些部 位侵蝕嚴重，應認真做好補爐工作后方可開爐，補爐后必須待爐內水份全部蒸發干以后方可加料，先在爐內加入一吸盤硅鋼片沖子，然后才能加入其他廢鋼，補爐后的第一爐應控制好供電曲線，讓爐襯有一個燒結過程，確保補爐的效果，嚴禁補爐后立即向爐內加入大塊廢料。

21、整個生產過程嚴禁爐面板裸露在外面絕緣橡膠發現有損壞要及時更換。