1.2開爐前，先檢查爐襯的腐蝕情況，確認爐襯完好可靠后加料準備開爐熔化。1.4爐子運行前，先啟動冷卻水泵開啟各路冷卻水閥門，檢查各冷卻水路是否暢通，有無滲漏現象，總進水管壓力是否達到要求值。1.5檢查行車是否正常，吊具有無開裂等現象，防止事故發生。
2.4信號保護柜、傾爐控制柜送電，檢查各儀表與指示信號是否正常。2.5中頻爐逆變電源送電，中頻爐增加功率，同時觀察感應器等帶電設備的工作情況。2.6 加料設備應由專人操作，其它人員不得隨便動用，加料前要校對電子稱、磅稱，檢查加料設備。2.7嚴格按分廠專工下達的配料單配料，按規定的加料次序加料。2.9 在通電的前十分鐘內應加較小的功率（一般為總功率的40～60%），以防電流波動太大。過了這段時間以后，電流趨于穩定，就可以大功率熔化，直至爐料熔盡為止。2.10熔化過程中應經常捅料，注意避免爐料互相擁擠而出現“搭橋”現象。當大部分爐料熔化以后，應加入造渣材料，爐渣覆蓋在鋼液表面，便于撈出。2.11酸性爐不氧化法煉鋼一般采用將脫氧劑（錳鐵、硅鐵）直接加入鋼液中進行脫氧的方法（沉淀脫氧法）。一般加入量分別為0.5%的錳鐵和硅鐵進行。脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內為佳。2.12熔煉溫度為1600℃（一般情況下）。特定時據具體工藝要求進行。2.13出鋼前必須進行終脫氧，有條件時可采用爐內插鋁，也可以采用在鋼包內加鋁終脫氧加入量為0.1%。2.14出鋼前應扒去爐內所有渣子，出鋼后應在鋼液表面加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600℃。澆包需充分烘烤，保證包內干凈、干燥。2.15應該注意，在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。2.18停爐時盡量減少爐襯急冷急熱，使爐襯均勻緩慢冷卻。2.20如需做球化、孕育處理時，孕育劑、球化劑必須符合《鑄造原材料標準》，加入量、規格嚴格按工藝要求進行。一般75硅鐵約為：0.5～0.3%。粒度爐前孕育3～8㎜和5～12㎜。隨流孕育0.5～1.2㎜和1～3㎜兩種。球化處理時嚴格按工藝要求控制出爐爐溫度、球化劑規格、加入量、球化工藝、球化劑種類、牌號選定。一般加入量視鑄件壁厚、結構、材質等而異，大致范圍1.0～1.8%。鐵水處理溫度在1450～1500℃，同時考慮孕育（隨流）加入量一般0.4～0.7%。在消失模生產球鐵時,要想獲得高的澆注溫度(1380～1450℃)，首先要提高球化處理溫度，而高溫球化又很容易產生球化不良，嚴格的規范操作以及球化處理工藝細節上控制，是保證球化穩定的關鍵。2.21熔化過程中，發現爐子有故障或停爐時，必須調節中頻爐逆變電源功率調節旋鈕，使功率退至零位后，方可斷開主回路開關和控制電源總開關。嚴禁功率未退至零位，突然斷開主回路開關和控制電源總開關。2.22在熔化過程中，應隨時監視循環水分配器回水溫度不能高于35℃。2.24在熔煉過程中，爐外殼帶有一定的感應電，故爐前工應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，腳踩絕緣墊，頭戴防護面罩，嚴禁在手濕的情況下操作，以保證安全生產。2.25熔煉完畢，應將爐內鐵水和雜質清理干凈，然后將電爐停電，感應線圈降低水壓供水，待爐子完全冷卻至室溫時，再停循環水，斷開水泵電源。2.26工作中隨時檢查設備狀況，發現異常情況立即停機，并通知相關班組進行檢修處理。(需辦理設備缺陷通知單手續，可以先工作，然后補辦手續。)2.27如發生10分鐘內無法恢復的故障，需啟動本公司制定的應急預案，保證設備（大爐等）安全，杜絕事故發生。 使用自來水、井水作為感應加熱設備的冷卻水源時，易積存水垢，影響冷卻效果。在塑料水管老化產生裂紋時，應及時更換。中頻電爐裝置在夏天運行時，采用自來水井水冷卻往往容易發生凝露現象，應該考慮使用閉水循環冷卻系統。凝露嚴重時應該停止運行。
3.2、定期檢查中頻爐負載的接線是否良好，絕緣是否可靠。
定期清除中頻電源柜內積塵，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干凈，運行中的變頻裝置一般都有專用機房，但實際作業環境并不理想。在熔煉鍛壓工序，粉塵很大，振動強烈；在中頻爐透熱淬火工序，裝置常靠近酸洗磷化等作業設備，有較多腐蝕性氣體，這些都會對裝置的元件起到破壞作用，降低裝置的絕緣強度。在積塵較多時，往往會發生元件表面放電現象。因此必須注意經常清洗原件表面灰塵，防止故障發生。 對感應加熱設備裝置各部的螺栓螺母壓接進行檢查和緊固，接觸器繼電器的觸頭有松動或接觸不良，均應及時修理更換，不要免強使用，防止引起更大事故。 這種定期性的檢測可以防治電路出現不靈的情況。要很好的對中頻電爐進行定期性的精心呵護，這種維護保養是增加中頻電爐使用期限的關鍵所在，以及是保障操作人員人身安全的重要前提。由于中頻電爐整個工作環境都是在一種高溫高壓以及強電流的條件下進行的，所以一定要對擺放中頻電爐的房間進行定期性的打掃與清理。4.2嚴禁功率未退至零位，突然斷開電爐主回路開關和控制電源總開關。4.3在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。4.4 生鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼等變動時，要及時通知技術員，經允許后方可使用。4.5運進現場的各種材料，按要求堆放整齊，不同成分的材料需要掛牌標明，不得混置。4.6備料時應仔細檢查，遇有可疑物品應及時處理并報告有關人員，嚴禁將爆炸物品及其他有害物加入爐內。
