拖二中頻爐有串聯(lián)與并聯(lián)之分，總的來說，并聯(lián)的話比串聯(lián)的要好，穩(wěn)定性更高，但是串聯(lián)也有串聯(lián)的好處，下面宇華中頻爐為您對(duì)比串聯(lián)拖二中頻爐與并聯(lián)拖二中頻爐的點(diǎn)。

串聯(lián)拖二中頻爐性

拖二中頻熔煉爐

拖二中頻熔煉爐：臺(tái)電源帶兩個(gè)爐子同時(shí)工作，功率任意分配，臺(tái)熔煉臺(tái)保溫，不間斷熔煉，需要時(shí)，可在準(zhǔn)確溫度下保溫，升溫，調(diào)質(zhì)等， 大限度提高生產(chǎn)量。

技術(shù)點(diǎn)拖二中頻爐采用了“串聯(lián)逆變式晶閘管中頻電源的技術(shù)”，雖采用晶閘管控整流電爐，但不用它調(diào)壓，只用它實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)和在故障時(shí)作為電子開關(guān)，快速切斷電源，正常工作時(shí)，晶閘管總是處在導(dǎo)通狀態(tài)，以使電網(wǎng)供電量具有高的功率因數(shù)和降低諧波干擾。整流控制電路，采用數(shù)字移向觸發(fā)電路。數(shù)字移向觸發(fā)電路具有重復(fù)性好，穩(wěn)定性好，對(duì)稱性好，抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，若采用數(shù)字量給定尚可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

優(yōu)勢(shì)率高

串聯(lián)逆變器采用半橋電路，主電路元器件數(shù)量相對(duì)減少，且有很高的功率因數(shù)，故有較高功率。

良好的啟動(dòng)性，在滿載，重載狀態(tài)下，都能隨意起動(dòng)，起動(dòng)成功率達(dá)100%。提高功率因素，確保在任意功率下功率因數(shù)達(dá)95%。

恒功率輸出，功率輸出采用恒定控制，在熔煉過程中，負(fù)載和溫度變化時(shí)，其負(fù)載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時(shí)間。 具有完善的保護(hù)與運(yùn)行狀況監(jiān)控系統(tǒng)如：用傳感器對(duì)進(jìn)線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號(hào)，給雙閉環(huán)數(shù)字電路進(jìn)行限流、限壓、過量過壓重復(fù)保護(hù)，有水溫水壓保護(hù)等等。KK可控硅、KP可控硅都具有自關(guān)斷時(shí)間保護(hù)。 有完整的檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)逆變器，濾波電容器工作溫度采用溫度開關(guān)表進(jìn)行監(jiān)控，旦冷卻水溫度超過設(shè)定值或出現(xiàn)水路故障發(fā)出報(bào)警并切斷電源。對(duì)電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，冷卻水輸出有溫度開關(guān)表監(jiān)控欠壓，超溫會(huì)發(fā)出報(bào)警并切斷電源。

二、并聯(lián)電二爐中頻爐性

1、優(yōu)勢(shì)：

⑴可靠、穩(wěn)定性——公司10多年以來注于感應(yīng)熔煉技術(shù)研發(fā)、改進(jìn)；擁有完自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的中頻電路控制系統(tǒng)，套完整先進(jìn)的技術(shù)工藝和質(zhì)量監(jiān)督機(jī)制（自檢—互檢—業(yè)質(zhì)檢—包裝前 后審檢）；近千套感應(yīng)熔煉爐（2--8噸爐占65%左右）的生產(chǎn)、調(diào)試經(jīng)驗(yàn)使得我公司中頻熔煉爐的穩(wěn)定性、可靠性在行業(yè)中經(jīng)受得起考驗(yàn)。

⑵先進(jìn)性——數(shù)字控制、可控硅每個(gè)支路有的溫度巡檢裝置直觀方便。

⑶節(jié)能性——電耗低、經(jīng)濟(jì)性好、運(yùn)行長(zhǎng)，成本低。

⑷安性：整套設(shè)備可設(shè)計(jì)為封閉形式、警示標(biāo)明顯，不僅美觀而且安性大大提高。多種保護(hù)措施（如：聲、光、電報(bào)警顯示）的實(shí)現(xiàn)更為設(shè)備的安運(yùn)行提供了可靠保障。

⑸設(shè)備故障率低——成熟的設(shè)計(jì)、持續(xù)的改進(jìn)使設(shè)備的故障率幾乎為零。

⑹操作性——使用靈活、降低操作者要求。整套設(shè)備控制為數(shù)字化，并配有各種儀表顯示器，直觀、方便。按鈕式的操作方式簡(jiǎn)便易學(xué)，降低了對(duì)操作者的要求。

⑺經(jīng)濟(jì)性好——價(jià)格合理價(jià)。優(yōu)良的性能、質(zhì)量和價(jià)格成正比，次投資永 久受益，完杜了因性能、質(zhì)量問題而產(chǎn)生的后期隱形費(fèi)用的支出。

2、技術(shù)點(diǎn)：

其主要點(diǎn)如下：

⑴控制系統(tǒng)采用大規(guī)模可編程邏輯陣列模塊集成控制，單塊板結(jié)構(gòu)避免了多塊板接插件使用段時(shí)間后由于接觸不良而造成設(shè)備運(yùn)行不可靠的現(xiàn)象。

⑵各種信號(hào)的運(yùn)算處理及其相應(yīng)動(dòng)作的執(zhí)行都按程序自動(dòng)進(jìn)行。用數(shù)字控制系統(tǒng)代替各種繼電控制回路所要完成的功能。

⑶具有滿爐冷料啟動(dòng)功能，啟動(dòng)成功率100％

⑷在電網(wǎng)電壓波動(dòng)10％的情況下，中頻輸出電壓波動(dòng)不大于±1％。

⑸內(nèi)部各種銅連接截面積足夠, 以減少功率損耗（針對(duì)12脈波）。

⑹的掃頻式啟動(dòng)方式，具有100%的啟動(dòng)成功率。

⑺具有快速響應(yīng)性的調(diào)節(jié)器。

根據(jù)我公司在工件加熱的實(shí)際使用情況下所獲得的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)了的調(diào)節(jié)器，其響應(yīng)時(shí)間小于100mS，完適合于中頻電源在負(fù)載突變的情況下適應(yīng)快速響應(yīng)的使用要求。

⑻電源恒功率輸出，可保證高的功率因數(shù)。

電源恒殊設(shè)計(jì)的阻抗調(diào)節(jié)器可檢測(cè)到阻抗的變化，并將此變化送入電路內(nèi)部進(jìn)行數(shù)字運(yùn)算，自動(dòng)調(diào)節(jié)負(fù)載阻抗的匹配，使中頻電源達(dá)到恒功率輸出；同時(shí)，由于阻抗調(diào)節(jié)器的使用，在工件加熱的恒功率段，整套設(shè)備的運(yùn)行功率因數(shù)可達(dá)到0.93（此時(shí)整流始終處于開通狀態(tài)，功率因數(shù) 高）；完善可靠的保護(hù)功能.

⑼本控制線路設(shè)有過流、過壓、進(jìn)線缺相、電源欠電壓、冷卻水壓過低和冷卻水溫過高等各項(xiàng)保護(hù)措施。保證了各項(xiàng)保護(hù)功能的靈敏度及可靠性。

⑽本套系統(tǒng)為水冷卻設(shè)備，為了設(shè)備的安可靠運(yùn)行，對(duì)冷卻水的水溫進(jìn)行多點(diǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。我公司針對(duì)水溫監(jiān)控重要性，設(shè)計(jì)了套具有色的用監(jiān)測(cè)儀表。在每只可控硅上均裝有兩個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn)，并且在每臺(tái)諧振電容器及各感應(yīng)線圈上也裝有相同的溫度檢測(cè)點(diǎn)。這就使該套系統(tǒng)的每個(gè)水冷卻部分均受到實(shí)時(shí)監(jiān)控，決不會(huì)因?yàn)槟滁c(diǎn)的水溫過高而造成元器件的損壞。

⑾先進(jìn)的相序自識(shí)別功能。

⑿調(diào)試維修簡(jiǎn)單方便。

控制板中大多數(shù)參數(shù)的設(shè)定都由控制板的內(nèi)部電路自動(dòng)完成，用戶調(diào)整的僅有幾只電位器的參數(shù)設(shè)定。所以該控制板具有強(qiáng)的通用性和互換性，而且調(diào)試維修為簡(jiǎn)單方便。

3、節(jié)能性：

新技改技術(shù)的應(yīng)用（電源部分節(jié)能2%、爐體部分節(jié)能8%-10%）均值節(jié)能10%。

節(jié)能依據(jù)

1、電源柜數(shù)字控制系統(tǒng)代替繼電器控制回路，降低熱損耗，同時(shí)采用大截面水冷銅排， 大限度降低設(shè)備熱損耗，綜合值達(dá)2%

2、采用串并聯(lián)補(bǔ)償線路以減小輸電線路的損耗為了減小中頻輸電線路上的損耗。逆變器的補(bǔ)償電容器接成了串并聯(lián)倍壓形式，這種接法可以使電爐上的電壓比逆變器輸出電壓提高倍。這樣，在相同的輸出功率下輸出電流減小50%，從而使中頻輸電線路上的損耗減小為原來的1/4。

3、感應(yīng)器優(yōu)化設(shè)計(jì)，并采用偏心不等壁矩形銅管在用設(shè)備上繞制。

感應(yīng)線圈（感應(yīng)器）

感應(yīng)線圈是整個(gè)感應(yīng)爐的心臟，感應(yīng)線圈由中頻電源供電，在中頻電壓、電流的作用下產(chǎn)生強(qiáng)大的磁場(chǎng)，此磁場(chǎng)使?fàn)t膛內(nèi)的金屬產(chǎn)生渦流而發(fā)熱，線圈是電能轉(zhuǎn)換熱能的關(guān)鍵。所以線圈設(shè)計(jì)就顯得優(yōu)為重要，本電爐的線圈是結(jié)合內(nèi)外中頻爐實(shí)際使用狀況，根據(jù)電磁場(chǎng)原理，通過計(jì)算機(jī)分析計(jì)算而確定的較佳方案。

感應(yīng)線圈

感應(yīng)線圈用99.9%的偏心矩形銅管繞制，采用這種偏心矩形銅管繞制而成的感應(yīng)器，整個(gè)設(shè)備可至少提高率10%。我們知道對(duì)于中頻電爐來說，電器部分的電損失大概占到總功率的8%，而感應(yīng)線圈和水冷電纜上的損失大概占到總功率的28%左右。95%的電流從此區(qū)域流過

感應(yīng)線圈的外側(cè)              感應(yīng)線圈的內(nèi)側(cè)

根據(jù)中頻三大應(yīng)（集膚應(yīng)、圓環(huán)應(yīng)、臨近應(yīng)）可知，整個(gè)流經(jīng)感應(yīng)銅管的電流有95%的從其內(nèi)側(cè)流過（見上圖），外側(cè)和上下側(cè)實(shí)際上只能起到通水冷卻的作用，內(nèi)側(cè)才真正的擔(dān)當(dāng)重任，所以降低內(nèi)側(cè)的電阻值就定能降低其自身的損失，如果將內(nèi)側(cè)的電阻值降低，那么根據(jù)楞次-焦耳定理：發(fā)熱量Q=電流I的平方×電阻R×?xí)r間T的公式我們可以得出電損失就可以降低。從這個(gè)意義上講其設(shè)備的運(yùn)行率就提高了。據(jù)此我們還可以降低冷卻爐體的閉式冷卻塔的費(fèi)用（冷卻量降低后，設(shè)備的選型也變小）。

感應(yīng)線圈采用包扎云母帶和浸緣漆工藝：

線圈經(jīng)過浸漆—真空烘干--浸漆—真空烘干--浸漆—真空烘干—包扎云母帶—涂緣漆—包扎玻璃絲帶—涂緣漆等工藝，耐壓等高于5000V。感應(yīng)線圈由焊接在其外圓周的數(shù)列螺栓和緣撐條固定。線圈固定后，其匝間距誤差不大于2mm。感應(yīng)線圈在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到銅管的固有長(zhǎng)度的影響，將銅管的焊接處和引電、引水部位結(jié)合，使每組感應(yīng)線圈為整根銅管繞制而內(nèi)部不需要焊縫。在感應(yīng)線圈的上部和下部都設(shè)有不銹鋼水冷圈，其目的是使?fàn)t襯材料在軸向受熱均勻，延長(zhǎng)爐襯的使用壽命。在感應(yīng)線圈的出水口處，按水路分別安裝數(shù)個(gè)水溫溫度探頭，當(dāng)某路水發(fā)生堵塞水溫超高時(shí)，可以立即發(fā)出警報(bào)，并可以自動(dòng)使中頻電源停機(jī)。