1.正確選擇電流頻率

根據工件直徑或厚度正確地選擇電流頻率，是提高感應加熱爐的效率的根本保證。 工件直徑（或厚度）與電流透入深度之比，決定了電效率，兩者之間的關系見設計感應加熱爐的時，應注意電 效率不得低于80%。當電效率太低時，應采用橫向磁通加熱 感應加熱爐的等措施，以提高電效率。

2.橫向磁場加熱感應加熱爐的

橫向磁場加熱實質是磁力線與工件加熱表面垂直，此時渦流在加熱工件表面呈平面形流動，加熱薄板的另一種感應加熱爐，它采用附加導磁體最常用的帶材加熱感應加熱爐的，上、下兩面均有呈平面環流的感應導體。感應導體上跨有導磁體束，板兩側感應導體電流方向相同，是此感應加熱爐的的特點.

3.采用矩形管來代替圓形管

矩形管與圓形管在截面上的電流分布不同。當間隙相同時，矩形管比圓形管效率高10%。圓形管與矩形管截面上電流分布與工件上的熱型。

4.合理分配感應加熱爐的各部分的導電長度

每個感應加熱爐的都由兩部分組成，即導電板和有效圈，感應加熱爐的上的電壓必然是 在導電板和有效圈之間分配的，它們的電阻都很小（和自身感抗相比），電壓的分配基本上取決于感抗，感抗越大的部分，分配到的電壓也越多。因此，有效圈的展開長度與導電板的長度之比越大，有效圈能分配到的功率就越多。因此，當導電板長度較長時，為使有效圈展開長度增加，應釆用多匝感應加熱爐的。但過分增大匝數，會破壞負載與振蕩回 路的匹配，所以匝數必須適中， 這點亦應注意。

5.減少感應加熱爐的連接面的接觸電阻

感應加熱爐的接觸板與淬火變壓器接頭之間，分合感應加熱爐的的開合面之間，均存在 接觸電阻。其大小與接觸壓力、接觸形式、接觸面積、觸頭材料等因素有關,因此，要求感應加熱爐的接觸 表面要有較好的表面粗糙度和一定的接觸壓力。接觸壓力低于臨界值時，接觸 電阻增大，導致接觸面發熱、氧化、接觸電阻進一步增大的惡性循環，因此， 應合理設計接觸面的壓力布置。

6.采用導磁體

工件內孔或平面加熱時，其效率比外圓加熱低。有效圈跨上導磁體后，加 熱效率得到提高。現在發達國家有專為感應加熱爐的鑲裝導磁體的專業廠，不但用于 內孔、平面加熱，還用于外圓加熱。導磁體的材料除鐵氧體磁性瓷、硅鋼片以外，還發展了可加工高、中頻導磁體與泥糊狀導磁體，能制成所要求的任意形狀。

減少有效圈磁力線的抵消作用及避免不良設計