中頻爐的裝料與熔煉

1、中頻爐裝料

（1）所有中頻爐爐料必須過稱檢斤后加入爐內，以便控制鋼水總量，便于調整控制其成分。

（2）裝料順序：首先在爐底加些小料，小料上加入可以裝爐時加入的鐵合金，上面加大料，更大的料加在爐襯的邊緣，大料之間加小料。爐料裝的緊有利透磁和導電。

（3）當鋼水升到感應圈以上時，鋼水頂面溫度較低，電磁攪拌效果減弱，不要再裝新大截面料，防止封爐。

2、中頻爐熔煉

（1）中頻感應爐熔煉有酸性與堿性爐襯的不同，還有氧化法與不氧化法的冶煉方法不同，視不同鋼種，采取不同方法冶煉。

（2）酸性感應爐不能用來冶煉高錳鋼，也不適于冶煉含鋁和含鈦的鋼種。不適用于氧化法煉鋼。

（3）爐料裝好后，可以通電熔化。首先供給60%左右的功率，待電流沖擊停止后，再加大至最大功率，使其迅速熔化。

（4）在熔化過程中，注意搗料助熔，防爐料“搭橋”和封頂。

（5）當熔煉普通碳鋼，在爐料比較好時，可在爐料熔化到95%時取樣，進行化學分析，并繼續熔化其他爐料。

（6）在冶煉合金鋼，已將部分合金料在裝料時裝入爐內，則必須在爐料全部熔清后取樣。

（7）冶煉普通碳鋼，在爐料全部熔清后，扒出全部鋼渣。根據化學分析結果調整C、Si、Mn的成份，并把溫度提高到出鋼溫度。在園杯試樣收縮良好時，加鋁或脫氧劑進行終脫氧，脫氧劑或鋁加入量為1kg/噸鋼水。

（8）停電傾中頻爐爐出鋼，鋼水在鋼包內鎮靜5-8分鐘后，進行澆注，成品化學分析試樣可在鋼包中或爐中?。ㄈ庸ぞ弑仨毲鍧崳娓珊笫褂茫?/span>

（9）在冶煉合金鋼時，根據化學分析結果，調整各元素的成分，達到標準要求后，可提溫、取樣終脫氧出鋼。