調質中頻爐熱處理工藝如何提高零部件的使用壽命

 鑒于水泥企業中頻爐熱處理零部件實用調質熱處理的難題，根據調質熱處理工藝，結合企業實際情況，我們研究出了采用氧氣-乙炔火焰對零件加溫到雙液淬火和高溫回火的方法。加溫過程及溫度控制工藝根據調質熱處理的工藝來完成，采用氧氣-乙炔火焰升溫，溫度通過便攜式紅外線溫度計、火焰顏色或用色譜圖對照來控制。結果表明，采用氧氣-乙炔火焰來對零件加溫，也可達到調質熱處理的目的，此調質熱處理設備工藝簡單實用。 
 調質中頻爐熱處理工藝可以使機械零部件具有良好的綜合力學性能，即在保持較高強度的同時，具有良好的可塑性和韌性。調質熱處理可用于處理各種重要的結構零件，如軸、齒輪等。水泥企業的斗式提升機、鏈板機、雙軸攪拌機和膠帶輸送機等設備軸損壞后，往往自行加工或修復。沒有經過調質熱處理的軸使用一段時間后，軸的鍵槽容易受扭矩而變形，使聯軸器、皮帶輪等零件傳遞扭矩時打滑，嚴重時會發生斗式提升機上鏈輪滑鏈等設備事故。 
有些水泥企業受機械加工條件和經費等方面限制，很少將設備的零部件進行專業的調質中頻爐熱處理工藝。往往采取損壞后修復、改小或報廢等方式。如果企業利用現有的機械維修工作條件，對設備重要的零部件做一般調質熱處理，提高零部件的綜合力學性能，可以延長其使用壽命，降低設備運行成本。在實際運用中，我們以45號鋼的軸為例總結了一些實踐經驗供讀者參考： 
       1.雙液淬火：將精加工好的軸的鍵槽臺階用氣割炬即氧氣-乙炔火焰來加熱到淬火溫度820°C~840°C,然后保持大約10分鐘，接著放入10%食鹽水溶液冷卻7~8秒，最后在空氣中冷卻到常溫。 
        2.高溫回火：經過雙液淬火后冷卻到常溫的軸的鍵槽臺階再用氧氣-乙炔火焰加熱到高溫回火溫度500°C~540°C,保持10分鐘，最后在空氣中冷卻到常溫。 
        采用這種工藝方案加熱溫度可用便攜式紅外線溫度計控制，也可用火焰顏色來控制，或用色譜圖來對照。 
         其他軸臺階根據需要也可參考此方法進行調質熱處理，為消除軸熱應力，常采用敲擊法。不同材料的設備零部件需要調質熱處理時，它的淬火溫度和回火溫度可根據有關資料來確定。此調質熱處理工藝簡單、實用，技術含量低，容易操作。