1.中頻爐熔煉用主、輔原材料的要求

1.1所用鋼屑應明確其成分，若有不同成分的鋼屑應將其分類存放。入爐的鋼屑應保持其潔凈、無銹。

1.2所用回爐料要明確其成分，特別是當有外購回爐料時，要確定其是否和本廠回爐料成分一致，若不一致要分開堆放。

1.3所用廢鋼要區分其是普通廢鋼還是高鉻、高錳亦或是高鉻錳廢鋼，要將不同的廢鋼分類堆放。廢鋼應有合適的塊度，要清除表面的泥沙和油污，對廢鋼中的封閉、半封閉類原材料（如密封管件、箱體類和液壓類等）應進行處理或清除，半封閉類加入時要將封閉端放在底部，以免發生爆炸傷人事故。

1.4所用生鐵要明確其牌號、成分，不同牌號的生鐵要分開堆放。

1.5所用合金應滿足技術要求。

1.6增碳劑粒度、成分應符合工藝要求。

2.中頻爐開爐前準備

2.1操作者應穿好工作服、工作鞋并戴好安全帽和防護眼鏡；嚴禁酒后上崗作業。

2.2檢查爐體及部件是否完好，傾爐系統是否靈活可靠，爐襯、爐口燒損情況，如發現問題應及時處理。

2.3檢查電氣控制系統、感應器是否完好，電壓是否正常。

2.4檢查冷卻水壓力、流量是否正常，要求無泄漏，水質良好無沙石雜質，進水溫度不超過30℃。定期清凈冷卻水系統，更換被污染的水，確保水質良好。

2.5電爐感應圈加熱銅管內水垢較多，應及時清除，以保證冷卻效果；感應圈必須保持清潔，不得有鋼屑等導電雜物。

2.6檢查爐前熱分析儀和槍式數字測溫儀是否正常，樣杯和熱電偶是否足夠。

2.7檢查熔煉時所用工具是否齊全、完好、干燥，計量器（臺秤和電子稱）誤差是否符合標準。

2.8電爐任何修理（拉水電纜、電抗圈等）必須停電停水后修理，禁止帶電帶水修理。

2.9現場要求整潔、道路通暢，無易燃易爆品。

3.中頻爐熔煉

3.1先在爐底加入部分回爐料，再將增碳劑加入，隨后加入鋼屑、生鐵、廢鋼等，鐵水熔化一半時，加入合金，待鋼屑、生鐵、廢鋼等熔化完畢后，再加入回爐料進行熔化；加料時注意盡量將爐料壓實，擺放緊密。

3.2送電前必須確認爐體無人工作，方可送電。送電時，先低壓供電4~8min，待電流波動小后逐步提高供電功率直至最大值。

3.3待所加爐料全部熔化后，降低功率至50%左右，在鐵水表面撒聚渣劑進行扒渣，扒渣前應檢查炕里是否有積水，如有積水必須清理后方可進行操作，扒渣時，身體應偏離爐門正前方，如需傾爐，最大傾角15°。取干凈鐵水進行爐前熱分析測試，根據《電爐質量控制標準及澆注包內孕育劑加入量表》確定是否進行碳、硅含量的調整。

3.4鐵水全熔后，禁止任何人去爐底和爐炕內工作，特殊情況必須經領導同意并采取安全措施，停電進行。

3.5每天的第一爐和更換配料單所熔化的第一爐鐵水都要對原鐵水進行光譜取樣，以便確定配料單中其他合金材料加入量是否需要進行調整。如成分符合要求，則使用槍式數字測溫儀對鐵水測溫，達到出爐溫度時即可出爐。測溫、取樣時，身體應偏離爐門正前方，在100mm的鐵液深度取樣。

3.6出爐前按《電爐質量控制標準及澆注包內孕育劑加入量表》在澆包內放入硅鐵合金進行鐵水的孕育處理（同時鐵水包每天第一次使用時必須燙包），出完鐵水后在包內撒聚渣劑進行扒渣，取鐵水澆注三角試塊，查看其白口寬度是否符合《電爐質量控制標準及澆注包內孕育劑加入量表》中規定的要求，如不符則根據《白口寬度、含碳量調整表》進行適當調整。

3.7每班取光譜樣進行成分分析并保存分析記錄，每三爐取一次。

3.8熔煉過程中要經常檢查爐襯的燒損、電源柜上各種儀表和冷卻水循環狀況。

3.9爐膛里不準有爐料架空棚料現象，如有此現象應隨時注意搗料，防止“搭棚”；發現“搭棚”和頂部凍結封閉時，可將爐體傾斜，降低功率熔化，讓鐵液由前部化開，恢復正常熔化，嚴禁用冷鐵棍捅開。

3.10熔煉過程中，如發現漏爐應立即停電，根據漏爐位置和實際情況確定是否能進行修補，如不能修補則將爐內鐵水或未熔化的原料倒出，以便扒爐重打。

3.11熔煉過程中，意外停電，必須立即啟動應急水源，防止爐體缺水燒損；如發生短時停電，應做好保溫；如停電時間較長，則需將爐內熔化的鐵水倒出。

3.12任何情況禁止帶負荷拉閘。電路高壓部分操作工禁止動作。

3.13做好電爐熔煉過程中的各項記錄即《中頻電爐操作記錄表》，相關責任人要簽字確認。記錄應真實可靠。