中頻電爐熔煉的優(yōu)缺點(diǎn)

與沖天爐熔煉相比，中頻電爐熔煉的優(yōu)點(diǎn)是熔煉過程中不會有增碳和增硫現(xiàn)象，而且熔煉過程可以造渣覆蓋鐵液，在一定程度上能防止鐵液中硅、錳及合金元素的氧化，并減少鐵液從爐氣中吸收氣體，從而使鐵液比較純凈。這種熔煉方法的缺點(diǎn)是電能耗費(fèi)大。
中頻電爐適用于熔煉高質(zhì)量灰鑄鐵、合金鑄鐵、球墨鑄鐵及蠕墨鑄鐵等。無芯中頻電爐能夠直接熔化固體爐料，而且開爐及停爐比較方便，適合于間斷性生產(chǎn)條件。有芯中頻電爐開爐及停爐不便，適合于連續(xù)性生產(chǎn)。這種爐子熔化固體爐料的熱效率低，而對過熱鐵液的熱效率高，故適于與沖天爐配合使用。目前這兩種形式的中頻電爐在鑄鐵生產(chǎn)上都得到應(yīng)用。
在感應(yīng)爐中利用感應(yīng)電熱效應(yīng)完成金屬的冶煉過程。電源一般分高頻（10千赫以上）、中頻(50赫～10千赫)和工頻（50或60赫）三種。根據(jù)爐料尺寸、容量，選用電源的頻率，感應(yīng)爐分有芯(以閉槽式為主)、無芯（坩堝式）兩大類。感應(yīng)爐的電路與變壓器極為相似，初級線圈為感應(yīng)圈，有芯感應(yīng)爐的線圈內(nèi)有鐵芯，以減少漏磁，提高功率因數(shù)。由線圈生成的交流磁場在爐料內(nèi)感生電動(dòng)勢,產(chǎn)生焦耳熱。有芯爐的特點(diǎn)是電熱效率高,功率因數(shù)高，但在開始工作時(shí)，爐內(nèi)要有起熔體，其熔煉溫度也較低，適用于有色金屬、鑄鐵等單一品種的連續(xù)熔煉和保溫。無芯爐的特點(diǎn)是熔煉溫度高，容易改變品種，缺點(diǎn)是電熱效率較低，主要用于特殊鋼、鎳基合金和鑄鐵、有色金屬的熔煉和保溫（見電爐）。
中頻電爐爐襯分用酸性耐火材料、堿性耐火材料兩種。酸性爐襯由含二氧化硅大于98％的石英砂制成，因?yàn)槿埸c(diǎn)較低，穩(wěn)定性較差，主要用于有色金屬、鑄鐵的熔煉和保溫。堿性爐襯由含氧化鎂大于85％的鎂砂制成，用于特殊鋼、鎳基合金的冶煉。爐襯用干法或濕法把粒度配比適當(dāng)?shù)哪突鸩牧现饘哟驅(qū)嵍?，需致密，無分層。初次冶煉時(shí)要緩慢加熱，以免發(fā)生裂紋。
冶煉時(shí)金屬通過感應(yīng)加熱，然后傳導(dǎo)到爐渣，所以爐渣溫度較低，而且爐型結(jié)構(gòu)決定了鋼-渣界面較小,這些都不利于熔池－爐渣間的物理化學(xué)反應(yīng)，因此冶煉特殊鋼或鎳基合金時(shí)，應(yīng)力求用較好的原材料，根據(jù)各元素的燒損情況配料，快速加熱熔化。當(dāng)大量爐料已熔時(shí)，即應(yīng)加入渣料，以減少氧化。渣料應(yīng)與爐襯相適應(yīng)。全熔后根據(jù)成品成分，分批加入脫氧劑（硅鐵粉、硅鈣粉、鋁粉等）,必要時(shí)取樣分析,調(diào)整成分。待成分合格、脫氧良好時(shí)，即可出鋼。鑄鐵在熔化、保溫時(shí)氧化不嚴(yán)重，冶金質(zhì)量要求也較低，可充分發(fā)揮感應(yīng)加熱操作方便的優(yōu)越性。