中頻熔煉爐沸爐是指在熔煉過程中由于各種原因?qū)е碌匿撘簞×曳序v的現(xiàn)象。表現(xiàn)為鋼液不斷從爐體內(nèi)涌出，并帶有輕微的爆炸，其表征現(xiàn)象和火山噴發(fā)熔漿極為相似。常見的有三種沸爐現(xiàn)象。
1、第一種
現(xiàn)象及原因：當(dāng)加入爐料帶有銹蝕且未經(jīng)烘烤時(shí)容易引發(fā)沸爐；由于操作工人的粗心或不按照規(guī)程操作往往引發(fā)此類爐前事故。當(dāng)加入帶有銹蝕且未經(jīng)烘烤的爐料時(shí)鋼液立即沸騰并不斷涌出，帶有輕微的爆炸聲，沸爐停止后爐體內(nèi)的鋼液一多半被溢出，溢出的鋼液氧化嚴(yán)重。由此可見，鋼液的沸出有巨大的長時(shí)間的動(dòng)力同時(shí)有大量氧化性氣體存在。
解決措施：在實(shí)際生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按照工藝需求進(jìn)行，加入爐料要經(jīng)過烘烤、無銹蝕。一旦發(fā)生此類沸爐，應(yīng)立即斷電，以防溢出的鋼液使感應(yīng)爐短路，造成設(shè)備的損壞或者更大的事故。斷電后向爐內(nèi)加入適量脫氧劑，并用除渣劑覆蓋液面，可緩解此反應(yīng)發(fā)生。如果沸爐較為劇烈，必要時(shí)可將鋼液直接倒在爐坑內(nèi)。
2、第二種沸爐
現(xiàn)象及成因：當(dāng)所加料中含有低熔點(diǎn)低沸點(diǎn)金屬及其化合物時(shí)，也容易引起沸爐現(xiàn)象。這是由于這些低熔點(diǎn)沸點(diǎn)金屬及其化合物浸入到已熔化的鋼液中時(shí)，由于此時(shí)的鋼液溫度較高，會(huì)立即引起該金屬及其化合物的氣化或者分解，從而在鋼液的表面產(chǎn)生大量氣體和帶有顏色的火焰。這種反應(yīng)一般持續(xù)的時(shí)間短，優(yōu)勢在鋼液表面發(fā)生，所以鋼液一般不會(huì)被帶出爐體。引發(fā)這種沸爐的爐料一般為小的碎料，由于金屬廢料回收時(shí)很難將這些含有低熔點(diǎn)沸點(diǎn)金屬及其化合物的料區(qū)分開來，這樣在小而雜的料中就容易混有這種成分的料。再一中情況是表面鍍了低熔沸點(diǎn)金屬的型材，如鍍鋅管，當(dāng)這種料回爐時(shí)也容易引發(fā)沸爐。
解決措施：在熔煉的過程中如果需要熔化小料或者碎料，加料時(shí)應(yīng)先將小料雜料放在爐體的底部。由于開始熔化時(shí)加熱較為緩慢；低熔點(diǎn)沸點(diǎn)金屬及其化合物就會(huì)慢慢的分解或者氣化，不會(huì)像立即加到金屬液中那樣引起劇烈的反應(yīng)。
3、第三種沸爐
現(xiàn)象及成因：第三種就是穿爐引起的沸爐，這種情況很少見。當(dāng)爐壁內(nèi)某些地方被鋼液浸蝕的較為嚴(yán)重時(shí)，在熔煉的過程中鋼液很容易穿爐，穿出的鋼液造成兩成感應(yīng)圈之間的短路，使感應(yīng)圈被擊穿，由于感應(yīng)圈內(nèi)有0.2-0.3MPa的冷卻水，在這樣的壓力下冷卻水進(jìn)入到爐體內(nèi)，被鋼液氣化，形成大量的水汽，從而引發(fā)沸爐。如果水的壓力不大或量少而容易導(dǎo)致炸爐。
解決措施：生產(chǎn)中爐襯應(yīng)不斷檢查和修補(bǔ)。不連續(xù)操作時(shí)，冷爐開爐前，均應(yīng)詳細(xì)檢查爐頂、壁、底是否需要修補(bǔ)，在連續(xù)熔化時(shí)，每出鋼一次，也應(yīng)從爐頂觀察到爐底是否需要修補(bǔ)，在連續(xù)熔化時(shí)，沒出鋼一次，也應(yīng)從爐頂觀察爐底是否需要修補(bǔ)。裂痕在2mm以下的不必修補(bǔ)，超過2mm的裂痕需修補(bǔ)，先除掉四周爐渣，將盛有修爐材料的紙頂在裂痕下端，使用U形鐵針，將材料擠入裂口，再用混有水玻璃的筑爐材料將表面擠壓抹平，以防穿爐事故的發(fā)生。
