西安海翔機(jī)電制造有限公司網(wǎng)站
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串聯(lián)中頻加熱爐技術(shù)參數(shù)及工藝 一、概述 串聯(lián)中頻加熱爐全稱是全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)加熱爐具有振動排序、托輥進(jìn)料、溫度自動控制、三位溫控分檢功能。 二、串聯(lián)中頻加熱爐特點： 1、每噸毛坯感應(yīng)加熱耗電量：320KW.h±5% 2、具有滿爐冷料啟動功能，啟動成功率：100％；熱料100％。開始加熱出料即能達(dá)到工藝溫度。并能鍛打到最后一根料。 3、整個工作過程滿功率輸出，運(yùn)行功率因數(shù)在0.95以上。 4、 中頻變頻器柜內(nèi)晶閘管等主要元件及整線主要元件優(yōu)選國內(nèi)先進(jìn)器件，所有設(shè)計部件因采購困難需替換時高靠一級，以保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。 5、 中頻感應(yīng)加熱爐具有保溫功能（中頻電源低功率運(yùn)行），保溫時間不少于30分鐘。 6、加熱后各種毛坯達(dá)到不同材質(zhì)的工藝溫度（最高1250°C）。 7、 材料燒損率：≤ 0.5％。 8 、電路結(jié)構(gòu)：串聯(lián)逆變。 9、在電網(wǎng)電壓波動10％的情況下，中頻輸出電壓波動不大于±1％。 10、內(nèi)部各種銅連接截面積足夠大, 以減少功率損耗。 三、全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)加熱爐：技術(shù)參數(shù)： 設(shè)備型號GWT 技術(shù)指標(biāo)（6脈） 技術(shù)指標(biāo)（12脈） 中頻電源額定功率 100KW-1000kw頻率1000KW-4000KW中頻電源進(jìn)相電壓 3*380V 6*660V 中頻電源整流形式 3相6脈整流 6相12脈整流 中頻電源額定頻率 1000Hz -8000Hz1000Hz -4000Hz啟動成功率 100%（含重載） 100%（含重載） 耗電量 320KW.h±5%每噸320KW.h±5%每噸逆變形式串聯(lián)串聯(lián)額定溫度 1250℃ 1250℃ 配中頻電源規(guī)格 KGPS0中頻電源 KGPS中頻電源 四、串聯(lián)中頻加熱爐加熱爐體： 1、爐體結(jié)構(gòu) 對于不同的被加熱工件在加熱時要更換不同的加熱爐，為方便更換和減小更換爐體時的工作量，我公司加熱爐設(shè)計為整體快換型（見上圖）。對于不同的加熱工件更換爐體時可以實現(xiàn)快速更換。 水的連接為快速接頭，為了電的連接可靠和更換快速性，采用1個大不銹鋼螺栓連接方式。更換時只需松開此螺栓和打開水接頭鎖緊裝置即可。 2、水快換接頭:為了更換爐體的方便，在管路接頭設(shè)計中采用了快換接頭，它的材料選用牌號為316的不銹鋼。主要由螺紋接口件，軟管接口件，緊扣板手，密封墊圈等構(gòu)成。這種快換接頭的最大特點是：螺紋接口件，軟管接口件均可互配，緊扣板手操作方便，密封性能好。 爐襯: 爐襯采用碳化硅或整體打結(jié)方式，使用溫度1450℃以上，有良好的絕緣性、絕熱性，耐激冷激熱和抗沖擊性。 保護(hù): 感應(yīng)器線圈上安裝了溫度開關(guān)，水溫超過65℃時自動停機(jī)。避免感應(yīng)線圈燒壞。不工作時，感應(yīng)器線圈內(nèi)的冷凝水可通入壓縮空氣排出； 感應(yīng)爐水冷道軌：在感應(yīng)爐爐襯上安裝有水冷道軌，加熱工件在道軌上運(yùn)行。為了提高水冷道軌的壽命，我公司專門在水冷道軌上堆焊了一層耐磨材料，大大提高了水冷道軌的壽命。 五、串聯(lián)中頻加熱爐自控系統(tǒng) 1、自控系統(tǒng)的設(shè)備組成： a、工業(yè)級液晶屏 一套 b、工控組態(tài)軟件一套（MCGS系統(tǒng)） c、可編程控制器一套（SIEMENS SIMATIC S7-300） d、雙色紅外測溫儀1臺（美國Raytek） e、光電和接近開關(guān)3套（日本OMRON） f、控制柜（含變頻驅(qū)動設(shè)備）、操作控制臺等 2、自控系統(tǒng)的功能： a、穩(wěn)定可靠地溫度閉還控制，實時采集、記錄、存儲過程控制的數(shù)據(jù)并具有相應(yīng)的分類檢索、查詢、打印功能。 b、過程控制效果的實時檢測；在設(shè)備運(yùn)行過程中，實時分析監(jiān)控診斷設(shè)備的隨動狀態(tài)，對各類異常情況及時漢字顯示提示、并聲光報警。 c、方便快捷的操作方式轉(zhuǎn)換（只需切換操作臺上的“自動”“手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)即可實現(xiàn)兩者之間的切換。并在自控運(yùn)行狀態(tài)還可人工參與對電源功率或運(yùn)行速度的調(diào)整。（對人工參與的調(diào)整數(shù)據(jù)系統(tǒng)將進(jìn)行實時記錄之） d、根據(jù)需要可對操作人員實施設(shè)置口令密碼的驗證功能，生產(chǎn)記錄查詢、打印權(quán)限的管理功能。 e、清晰友好的操作界面，各類操作一目了然，無須死記硬背繁瑣的操作條文規(guī)章即可上手操作。 六、串聯(lián)中頻加熱爐感應(yīng)加熱器: 1、 感應(yīng)加熱器的進(jìn)料端有夾輥進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)料，以保證輸送速度均勻一致。 2 、溫度均勻性：坯料出爐時心表溫差、軸向溫差、上下部溫差≤50°C 3、 感應(yīng)加熱器為快換互換結(jié)構(gòu)，單節(jié)更換時間不高于5分鐘（感應(yīng)加熱器單節(jié)可快換互換）。 4、感應(yīng)器采用優(yōu)質(zhì)打結(jié)料打結(jié)而成，感應(yīng)器線圈正常使用壽命在3年以上。感應(yīng)器爐襯正常使用壽命在1年以上。 5 、感應(yīng)器內(nèi)導(dǎo)軌堆焊鈷鎢耐磨合金材料，堆焊厚度2mm以上，并打磨光滑，可保證導(dǎo)軌使用壽命在一年以上。各種感應(yīng)器之間接口處設(shè)有滑槽，以利于氧化皮的清理。 6 、清空裝置按最小料設(shè)計頭尾相接可原路返回。 7 、感應(yīng)器采用并聯(lián)變匝設(shè)計,坯料由進(jìn)料至出料端溫度逐漸升高, 以保證毛坯在加熱過程中不產(chǎn)生細(xì)微裂紋、超溫過燒等缺陷。 8、 感應(yīng)器線圈、匯流排、各連接導(dǎo)線截面積足夠大，以減少發(fā)熱。 9 、感應(yīng)器線圈內(nèi)部連接可靠，感應(yīng)器嚴(yán)格按工藝要求制造, 裝配前高壓試漏。 七、溫控設(shè)備 1、測溫儀： 1.1、采用美國Raytek雙色紅外測溫儀，可峰值保持、自動復(fù)位，在1500℃范圍內(nèi)，測溫誤差不大于±0.3%，重復(fù)精度不大于±0.1%。帶數(shù)字通訊RS232或RS485接口。 1.2、測溫裝置不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸汽對測溫的影響，測溫裝置準(zhǔn)確性、。 1.3、在感應(yīng)爐出料口設(shè)置測溫儀，以保證功率閉環(huán)控制; 可實現(xiàn)超溫報警及3位分選。 八、電器控制系統(tǒng)： 1、整套設(shè)備在控制柜前控制（柜高1500mm）。 2、可對機(jī)械、冷卻水、中頻電源進(jìn)行操作和監(jiān)控、運(yùn)轉(zhuǎn)顯示、記錄。 3、可實現(xiàn)自動、手動工作方式。 4、整套設(shè)備元件及控制優(yōu)選西門子產(chǎn)品或國際知名品牌。 5、控制部分將PLC加入人機(jī)界面（HMI），實時設(shè)定參數(shù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、并可保存、查詢或打印。 九、 循環(huán)冷卻系統(tǒng)： 1、冬季停產(chǎn)期間設(shè)有冷卻水排空裝置(壓縮空氣吹掃接口)。 2、中頻柜、電容器出水水溫不超過50℃；感應(yīng)器出水水溫不超過55℃； 3、電容器并聯(lián)供水,并單獨設(shè)置進(jìn)出水管。 4、冷卻循環(huán)水路連接可靠，標(biāo)志明顯，能承受0.5MPa壓力無滲漏，換元件及部件時可關(guān)閉相應(yīng)閥門以隔斷水路。 5、正常生產(chǎn)停電時上位水箱可自動投入運(yùn)行，并能維持感應(yīng)器內(nèi)水冷循環(huán)0.5小時以上。上位水箱為兩套, 水箱容積3～4立方米。 6、感應(yīng)器循環(huán)水與變頻器、電容器循環(huán)水分路控制。變頻器、電容器部分循環(huán)水為內(nèi)循環(huán)（水-水熱交換器），感應(yīng)器、輥輪等循環(huán)水為外部循環(huán)冷卻塔直接供水。 7、感應(yīng)器的每一支水路有與PLC接口相連的電子溫控系統(tǒng)。 十、機(jī)械裝置： 1、機(jī)械裝置包括：上料平臺及緩沖鏈傳送裝置、托輥送料機(jī)、夾輥進(jìn)料機(jī)、退料裝置、快速出料機(jī)、三位分檢機(jī)，缺料檢測裝置。 1.1、上料平臺及緩沖鏈傳送裝置按料的規(guī)格,儲料15-20根設(shè)計；中部有缺料檢測機(jī)構(gòu)。可實現(xiàn)自動整料排料。 1.2、托輥送料機(jī)由多個動力托輥組成，可變頻調(diào)速，將料輸送到夾輥進(jìn)料機(jī)構(gòu)。 1.3、夾輥進(jìn)料機(jī)：變頻調(diào)速，單輪驅(qū)動結(jié)構(gòu)，上部壓輪為機(jī)械式，有足夠的調(diào)整范圍，能滿足不同規(guī)格料（包括剪切料）的夾送要求，保證咬合輸送可靠。 1.4、退料裝置是用多個同規(guī)格的不銹鋼圓筒組成，當(dāng)加熱到最后幾根料時，由于沒有工件再進(jìn)行加熱，使得最后面的料無法進(jìn)行傳輸，就使用不銹鋼圓筒充當(dāng)工件，使得機(jī)械機(jī)構(gòu)將所有的料都能夠傳輸進(jìn)感應(yīng)器并完成加熱。當(dāng)所有工件加熱完成后，夾輥送料機(jī)反轉(zhuǎn)，將退料鋼筒退到退料缸筒架上（清空操作時需人工輔助工作）。 1.5、快速出料機(jī)為上下夾輥結(jié)構(gòu)，上輥輪為壓緊輥，下輥輪為動力輥。當(dāng)料出到爐口時，快速夾緊料頭將料高速帶出感應(yīng)器。快速出料機(jī)的第一個輥輪設(shè)計為六方輥輪，當(dāng)出現(xiàn)加熱粘料時，通過此六方輥輪可以實現(xiàn)出料的上下運(yùn)動，將粘接部位打開。這樣就可以有效的解決粘料問題。 1.6、三位分檢機(jī)將欠溫、過溫經(jīng)溫度檢測分別選出，不合格料落入料箱。 1.7、缺料檢測裝置：加熱器爐口設(shè)有缺料檢測裝置，當(dāng)缺料時間超過設(shè)定值時感應(yīng)加熱器自動進(jìn)入保溫狀態(tài), 當(dāng)缺料時間超過30分鐘時中頻電源自動關(guān)機(jī)，以保證感應(yīng)器安全運(yùn)行，防止料在感應(yīng)器內(nèi)過溫、熔化。 2、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計強(qiáng)度高于靜壓力設(shè)計強(qiáng)度的3倍。 3、全部機(jī)械部分需潤滑的，采用手打泵集中潤滑。 4、機(jī)械機(jī)構(gòu)定位準(zhǔn)確，運(yùn)行可靠，全套設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，維修量小，易于維護(hù)和保養(yǎng)。（采用不銹鋼材料，軸承部分有防熱（通水），電器部分有防燒，并留有充足的維修空間等） 5、整套設(shè)備充分考慮了環(huán)境溫度對設(shè)備的影響。 6、銅材選用國內(nèi)知名廠家生產(chǎn)。 7、有機(jī)械、電氣防震、防松、防磁（銅或其他不導(dǎo)磁材料連接）措施。 |
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