警惕！這些因素，影響中頻爐熔煉能耗！

1、電源

（1）感應(yīng)電爐功率密度配置的高低。配置高，熔化速度快，節(jié)能效果好。電爐能否保持高功率因數(shù)向爐內(nèi)送電也是能耗高低的區(qū)別；

（2）感應(yīng)電爐的效率及感應(yīng)線圈的電效率的高低。（國(guó)外先進(jìn)感應(yīng)電爐總效率高達(dá)75％，感應(yīng)圈高達(dá)85％，國(guó)內(nèi)則分別為73％和80％）；

（3）中頻電源轉(zhuǎn)換效率高低。國(guó)外達(dá)97％～98％，國(guó)內(nèi)接近97％，主要在電抗、電容的效率上；

（4）電爐單元的布置。電源離爐體的距離、送電銅排的長(zhǎng)短、水冷電纜的長(zhǎng)短，電源進(jìn)入電壓一高壓變壓器離電源點(diǎn)的距離都是影響因素。 

2、熔化物

（1）爐料表面的干凈程度（如有5％雜物，5％的電能去熔化這些雜質(zhì)），還

會(huì)影響爐襯壽命；

（2）爐料塊長(zhǎng)度合適與否會(huì)影響電爐的電效率和熔化質(zhì)量，一般以200～300mm塊度為宜；

（3）起熔時(shí)爐內(nèi)是否有液態(tài)金屬液。殘液以占爐容15％為宜，過少則這部分鐵水過熱情況會(huì)加劇，過多則降低鐵水的有效使用，也提高單位能耗。鐵水倒空在使用過程中使功率因數(shù)下降，熔化速度下降。 

3、耐火材料 

（1）合理的熱面材料厚度。提高熔化率，可減薄其厚度，但使用壽命降低，筑爐成本上升，安全隱患上升；

（2）正確的底部厚度，也影響到電效率和爐襯壽命。爐底高度超過有效線圈100mm時(shí)，底部耐火材料會(huì)因?yàn)楦袘?yīng)攪拌力作用強(qiáng)力沖刷底部，急劇降低使用壽命；

（3）正確的使用背襯材料（隔離材料稱為背襯材料、如石棉布等）

 使用石棉布作為背襯材料害處：人吸入會(huì)滯留于肺中有致癌傾向；石棉布一般含水分高，容易在石英砂背后在使用一段時(shí)間后隨水份進(jìn)入石英砂引起板結(jié)開裂。背襯材料功能是絕緣、防水和感應(yīng)器線圈耐火，膠泥表面起隔離作用，并便于爐襯更換。石英砂熱面后背，我們希望有一層松散層使鐵水萬一鉆過熱面會(huì)在此停止。感應(yīng)器 的冷卻水溫是造就松散層的必要條件。如果用隔熱較好的石棉布，加上水份，石英砂中的微量硼酸就會(huì)使其板結(jié)，用云母紙是最佳選擇。用高級(jí)線圈膠泥處理，表面光滑，不必再使用背襯材料，但必須具有加工方便，干燥后無裂紋，不和酸性物質(zhì)反應(yīng)的性能。

4、操作過程的節(jié)能

加料時(shí)機(jī)。固體爐料第一次加入量要達(dá)到爐容1/3左右，否則會(huì)影響功率輸出，還會(huì)打火（放電）拉弧且耗電，并有可能在爐襯表面造成裂紋，對(duì)鑄鋼中性材料破壞 極大。第一批料達(dá)到熔融狀態(tài)時(shí)，固體爐料下沉，此時(shí)應(yīng)立即續(xù)料，這可以把軟化的固體料下壓熔化，使熔化以最快速度進(jìn)行。加料以爐內(nèi)不發(fā)生液態(tài)劇烈翻騰為正 常（液態(tài)劇烈翻騰意味著金屬液過熱，并沖刷爐壁，消耗爐襯材料）。這就要求熔化時(shí)間的功率輸入以小于20％（第一次加料）→50％（軟化）→65％（加 料）→100％加料－到達(dá)工藝要求的溫度的規(guī)律變化。然后停電出液。 

5、不恰當(dāng)操作造成高能耗 

（1）金屬液過熱；

（2）不停爐出液。不但不安全，從能耗和熔化工藝上也是錯(cuò)誤的。一般電爐感應(yīng)器分上下兩部分，當(dāng)爐內(nèi)金屬液面低于上部感應(yīng)器一半以下時(shí)，由于電阻變化，上部感應(yīng)器不再有感應(yīng)電流通過，而全部集中在下部感應(yīng)器，使下部金屬液過熱，沖刷爐壁，爐襯壽命急劇下降； 

（3）高溫保溫。長(zhǎng)時(shí)間高溫將使金相發(fā)生變化， C 和Si相變，鑄件的白口傾向嚴(yán)重，機(jī)加工性能變差。